Cтраница 1
Цвет электролита в большинстве случаев не является характерным показателем и лишь косвенно свидетельствует о чистоте исходных материалов и степени насыщения продуктами растворения металла. [1]
Возникновение этого процесса можно установить по цвету электролита: при значительном содержании Сг2О3 он приобретает изумрудно-зеленый цвет ( от солей трехвалентного хрома); такой электролит не пригоден для полирования. [2]
![]() |
Электролизер для [ IMAGE ] Схема включения приборов получения йодоформа. [3] |
Приток двуокиси углерода регулируется в зависимости от цвета электролита. В последнем случае рекомендуется на короткое время совершенно прекратить доступ СОз в электролизер. [4]
Признаками холодного хода являются: пониженная ( ниже 965 С) температура расплава; резкое снижение уровня электролита и увеличение уровня металла; потемнение цвета электролита ( до темно-вишневого) и повышение его вязкости; очень яркие ( более 40 В) и частые вспышки; твердая, особенно в углах, электролитная корка. При этом полезно проверить показания вольтметра, установленного на ванне, с показанием аналогичного прибора на АСУТП. [5]
Внешними признаками горячего хода являются: желтые вялые огни, выбивающиеся из-под корки; слабое бурление электролита - электролит плывет из-под анода и парит; тусклые и редкие вспышки; светлый, ближе к оранжевому цвет электролита. [6]
Электролит блестящего никелирования с добавками блескообразовател легко может быть в случае необходимости переведен на работу для осаждения матового никеля. Получающийся при этом темнозеленый цвет электролита не мешает получать доброкачественные матовые осадки. [7]
После добавления никеля ( в виде цианистой комплексной соли, сернокислого никеля или гидрата закиси) в цианистый цинковый электролит в первое время электролиза на катоде появляются темные и пятнистые осадки, поэтому электролит после добавления никеля требует проработки при катодной плотности тока 2 - 3 а / дм2 в течение 3 - 4 час. После проработки осадки становятся светлыми и блестящими, а цвет электролита изменяется от оранжевого до слабо-желтого. [8]
В случае плоских систем можно получить электрическим путем на моделях с электролитной поверхностью видоизмененные аналоги экспериментов на песчаных моделях, где линии тока являются следами нагнетания красок в различных точках песка. Это может быть обеспечено применением растворов индикатора так, чтобы изменять цвет электролита, по мере того как ионы, являющие собой поступающую жидкость, движутся от нагнетательных электродов. Такие модели особенно полезны, чтобы показать графически движение нагнетаемой воды в различных процессах метода заводнения ( гл. [9]
Нанесение родиевых покрытий осуществляется преимущественно из сернокислых и аминохлоридных электролитов, но в ряде случаев положительные результаты дает работа с фосфатными электролитами. Из общих положений работы с указанными электролитами следует прежде всего назвать постоянный контроль концентраций исходных компонентов и примесей, которые не должны превышать 0 05 г / л для серебра, 1 г / л для меди и железа и 2 г / л для никеля. Повышенное содержание этих элементов в растворе приводит к растрескиванию и шелушению покрытия, изменению цвета электролита. Удаление посторонних примесей производится проработкой при плотности тока 0 15 - 0 20 А / дм2 и фильтрацией электролита. [10]
Для контроля за качеством электролита должен производиться химический анализ проб, отбираемых из элементов. Пробы отбираются из контрольных элементов 1 раз в год. При обнаружении в каком-либо элементе значительного роста или коробления электродов, чрезмерного шламообразования, изменения цвета электролита, усиленного саморазряда электролит этого элемента должен быть подвергнут внеочередному химическому анализу. [11]
Наиболее сложным является корректирование содержания трехвалентного хрома. Трехвалентный хром образуется в электролите за счет восстановления хромового ангидрида и обусловливает сравнительно быстрое истощение электролита. Накопление в электролите трехвалентного хрома свыше 1 5 - 2 % вызывает травление ( матовость) полируемых деталей. Признаком накопления трехвалентного хрома является изменение цвета электролита, который становится изумрудно-зеленым. [12]
Сульфирование декстрина производят следующим образом: 500 г дек стрина при тщательном перемешивании разводят в 2 л теплой воды, посун чего малыми дозами добавляют 3 л серной кислоты ( уд. При этот масса пенится, а цвет ее меняется от светло-желтого до черного. Продол жительность сульфирования обычно составляет 1 - 2 мин. При введенш в ванну для меднения сульфированного декстрина цвет электролита ме яяется от синего до грязно-зеленого. Появляющуюся пену на поверхности электролита после введения сульфированного декстрина необходимо уда лять. [13]