Целесообразность - изготовление - деталь
Cтраница 1
 |
Тонкостенные втулки, сформированные из железного порошка. [1] |
Целесообразность изготовления детали из порошка на основе железа зависит от ее формы, требований к комплексу механических характеристик и других служебных свойств и от серийности производства. При этом мы говорим об изготовлении деталей штамповкой на прессах, поскольку газостаты, гидростаты, устройства для импульсной, взрывной штамповки предоставляют другие возможности. [2]
Проверять возможность и целесообразность изготовления детали сварной из двух или нескольких частей ( фиг. [3]
В последнем случае целесообразность изготовления детали из пластмассы обусловливается тем, что прессование и другие способы дают возможность получать непосредственно из прессформы детали сложной конфигурации ( в тех случаях, когда это нужно, армированные) с достаточно точными размерами и хорошим внешним видом, нуждающиеся лишь в зачистке или весьма несложной последующей механической обработке. [4]
 |
Упрощение способа штамповки путем последующей сварки отдельных частей поковки. [5] |
Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали / ( рис. 3.26) как целое приходится предусматривать большие напуски; отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы нековки. Та же деталь / / сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям; в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, отход металла снижается. [6]
 |
Пример неправильной конструкции поковки.| Упрощение способа штамповки путем последующей сиарки отдельных частей поковки. [7] |
Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. [8]
Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали / ( рис. 3.33) как целое приходится предусматривать большие напуски; отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы поковки. Та же деталь II сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям; в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, уменьшить отход металла. [10]
 |
Пример неправильной конструкции нековки.| Упрощение способа штамповки путей последующей сварки отдельных частей иокопки. [11] |
Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. [12]
Количество изделий, подлежащих изготовлению, в ряде случаев определяет целесообразность изготовления деталей путем механической обработки, а не штампования. Выбор способа изготовления детали в этом случае решается на основе экономических соображений. Принимается тот способ получения заготовки, при котором себестоимость детали наименьшая. [13]
Количество изделий, подлежащих изготовлению, в ряде случаев определяет целесообразность изготовления деталей путем механической обработки, а не штамповки. Выбор способа изготовления детали в этом случае решается на основе экономических соображений. Принимается тот способ получения заготовки, при котором себестоимость детали наименьшая. [14]
Среднее квадратичное отклонение, или вероятное значение производственного разброса параметров, применяется главным образом для анализа технологического процесса, для вычисления количества продукции, которое будет выпущено с вполне определенной конкретной величиной разброса, при экономическом обосновании целесообразности изготовления деталей с теми или иными допусками. Среднее квадратичное отклонение является основой для различных расчетов и поэтому рассматривается более подробно. [15]
Страницы: 1 2