Cтраница 1
Технико-экономическая целесообразность использования в качестве наполнителя электроплавленого или рекристаллизованного корунда определяются следующими данными. К этому следует добавить расход электродных углей и высокую стоимость электрооборудования дуговых печей. Расход топлива на обжиг глиноземного шлама во вращающейся печи при температуре 1500 ( при введении 1 % ТЛСЬ) составят около 200 - 250 кг условного топлива и при 1700 ( без добавок) - около 400 - 500 кг. Исходя из потребления крупными электростанциями 0 4 кг условного топлива на выработку 1 квт-ч энергии, для выплавки 1 т электрокорунда требуется несколько больший расход топлива, чем на спекание 1 т рекристаллизованного корунда. Однако отпадают операции по измельчению и брикетированию глинозема ( см. стр. [1]
Технико-экономическая целесообразность использования пластмасс в строительстве несомненна и убедительно подтверждается данными табл. 70 на примере материалов для полов, являющихся наиболее распространенным видом строительных полимерных материалов. Полимерные материалы для покрытий полов ( даже при сравнительно высоких ценах на полимерное сырье) оказываются па уровне затрат по дощатому полу и несколько выгоднее паркетных полов. [2]
До тех пор, пока вопросы управления разрядом не найдут соответствующего разрешения, трудно говорить о технико-экономической целесообразности использования устройств подобного типа. [3]
При выборе наиболее подходящего способа литья для изготовления заготовки той или иной детали следует исходить из следующих факторов: пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины; соответствия металла или сплава, из которых возможно получение отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации; технологических возможностей данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия; технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [4]
При выборе наиболее подходящего споеоба литья для изготовления заготовок той или иной детали следует исходить из следующих факторов: пригодности данного способа для обеспечения необходимого конструктивного формообразования отливки и для получения отливки требуемой величины; соответствия металла или сплава, из которых возможно по-лучение 4 отливки данным способом литья, требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее дальнейшей обработки и эксплуатации; технологических возможностей - данного способа в отношении обеспечения требований, предъявляемых к точности размеров и чистоте поверхностей отливки, применимости способа в конкретных производственных условиях данного предприятия; технико-экономической целесообразности использования данного способа с учетом количества отливаемых заготовок. [5]
Стоимость стали с кубической текстурой ориентировочно на 15 - 20 % выше стоимости стали с ребровой текстурой. Для обоснования технико-экономической целесообразности использования стали с кубической текстурой необходимо провести комплекс исследовательских, конструкторских и технологических работ, завершением которых должны быть сравнительные испытания опытных партий трансформаторов различной мощности. [6]
Метод быстрой полимеризации капролактама пока еще недостаточно разработан. Дальнейшие исследования в этой области должны определить технико-экономическую целесообразность использования этого метода в производственных условиях, в частности при осуществлении непрерывного процесса полимеризации капролактама и формования волокна. [7]
Метод быстрой полимеризации капролактама пока еще недостаточно разработан. Дальнейшие исследования в этой области должны определить технико-экономическую целесообразность использования метода быстрой полимеризации в производственных условиях, в частности при осуществлении непрерывной полимеризации лактама и формования из него волокна. [8]
Выбор рабочей газовой среды производится в зависимости от свойств и толщины разрезаемой стали, назначения и условий резки. При этом необходимо учитывать электрические параметры применяемой аппаратуры и технико-экономическую целесообразность использования того или иного газа. [9]
Выбор рабочей газовой среды производится в зависимости от свойств и толщины разрезаемой стали, назначения и условий резки. При этом необходимо учитывать электрические параметры применяемой аппаратуры и технико-экономическую целесообразность использования того или иного газа. [10]
Древесная целлюлоза является основным видом исходного материала для получения вискозного волокна. Огромные ресурсы древесины в Советском Союзе, сравнительно высокое содержание в ней целлюлозы, а также возможность получения сырья необходимой степени чистоты обусловливают технико-экономическую целесообразность использования древесной целлюлозы для производства искусственного волокна. [11]
Древесная целлюлозы является основным видом исходного материала для получения вискозного волокна. Огромные ресурсы древесины в Советском Союзе, сравнительно высокое содержание в ней целлюлозы, а также возможность выделения этого материала необходимой степени полимеризации и чистоты обусловливают технико-экономическую целесообразность использования древесной целлюлозы для производства искусственного волокна. [12]
В СССР очистка дымовых газов от золы в основном осуществляется с помощью электрофильтров и мокрых золоулавливающих аппаратов. При выборе типа золо-улавливающих установок для данной электростанции обычно учитывается совокупность таких факторов, как сорт топлива, мощность котельного агрегата и электростанции, требуемая степень очистки газов, уровень капитальных и эксплуатационных затрат на газоочистку, а в некоторых случаях также и технико-экономическая целесообразность использования для народнохозяйственных целей уловленной золы в сухом виде либо с золо-отвала. [13]
В колоннах с высокой степенью разделения жидкости на составляющие компоненты для получения чистого продукта пытаются использовать тарелки с винтовыми компенсаторами. Такие компенсаторы применяются для выверки горизонтальности. Сложность выверки тарелки в окончательно собранном аппарате, высокая стоимость сборки колонны и конструктивная сложность таких тарелок сдерживают применение их в промышленности. Технико-экономическая целесообразность использования тарелок с винтовыми компенсаторами может быть окончательно установлена только после тщательного анализа точности колонной аппаратуры. [14]