Листовой целлулоид

Cтраница 1

Листовой целлулоид, пленки из фторопласта-4 и некоторые другие виды листовых материалов получаются разрезанием прямоугольных блоков или лущением цилиндрических болванок. В первом случае применяются продольно-строгальные, а во втором - - резательные токарно-лу-щильные станки. [1]

Производство листового целлулоида ( рис. 15 см. вклейку в конце книги) состоит из: 1) смешения компонентов ( составных частей), 2) фильтрации массы, 3) вальцевания массы, 4) раскатки массы, 5) прессования блоков, 6) охлаждения блоков, 7) строжки блоков в листы, 8) провялки листов, 9) сушки листов. [2]

Схема производства целлулоида. [3]

Технологический процесс производства листового целлулоида ( рис. 80) состоит из следующих стадий: 1) смешение компонентов; 2) фильтр-прессование; 3) вальцевание и раскатка; 4) блок-прессование; 5) строжка блоков в листы; 6) провялка и сушка листов; 7) прямление и полировка; 8) обрезка по формату. [4]

Технологический процесс производства листового целлулоида ( рис. 55) состоит из следующих стадий: смешение компонентов; фильтрация полученной массы; вальцевание и раскатка, прессование блока; строжка блока на листы: провялка и сушка листов; прямление и полировка листов; обрезка по размеру. [5]

Технологический процесс производства листового целлулоида состоит из: 1) смешивания момпонентов, 2) фильтрпрессаваяия, 3) вальцевания я раскатки, 4) блок-прессования, 5) строжки блоков в листы, 6) провялки и сушки листав, 7) шрямления и полировки, 8) обрезки по формату. [6]

В производстве полых изделий из листового целлулоида используются формы, состоящие из двух половин. Эти формы могут нагреваться и охлаждаться, для чего служат каналы, просверленные в форме. [7]

Пластики на основе эфиров целлюлозы применяются в виде листового целлулоида, а также термопластичных композиций, идущих на изготовление деталей типа штурвалов, радио-телефонной и осветительной аппаратуры и других изделий. [8]

Места, не подлежащие хромированию, изолируют с помощью цапон-лака или листового целлулоида. [9]

Получаются блоки целлулоида, которые разрезаются на листы, и таким образом получается листовой целлулоид. [10]

Ротор, состоящий из двух рабочих тел овального сечения с размерами 3x5x10лш, изготовлен из листового целлулоида путем горячей штамповки заготовок и склейки их по плоскости, перпендикулярной оси вращения. На роторе наклеена обмотка ( 6 витков) из медного провода диаметром 0 03 мм. [11]

Для изоляции поверхностей, не подлежащих хромированию, применяются цапон-лак, бакелитовый или перхлорвиниловый лак, листовой целлулоид, свинцовая фольга и перхлорвиниловый пластикат. [12]

Формование деталей под давлением - осуществляется путем вдувания сжатого воздуха или пара, а также методом вакуумирования подогретого листового целлулоида, винипласта, органического стекла и других материалов. Под давлением производится формование крупногабаритных деталей из стеклоткани и стекловолокна, пропитанных термореактивными смолами. [13]

Поверхности, не подлежащие хромированию, предохраняются цапон-лаком, целлулоидным лаком ( 25 - 35 % целлулоида в ацетоне) или листовым целлулоидом; шлицевые каналы - свинцом. [14]

Из листового целлулоида получают полые изделия выдавливанием или штамповкой. Применяется для технических и бытовых нужд как прозрачный материал. [15]

Страницы: 1 2