Cтраница 2
Наименьшую деформацию обнаруживает бумага, изготовленная из волокон эспарто, обладающих минимальной склонностью к набуханию, и не подверженных при размоле фибриллирова-нию. Волокна соломенной целлюлозы, имеющие высокое содержание гемицеллюлоз, образуют плотный, сомкнутый лист бумаги с высокой степенью деформации при увлажнении. [16]
Стабильность белизны соломенной целлюлозы меньше, чем древесной, поэтому продолжительность хранения ее ограничена. Применение соломенной целлюлозы в композиции бумаги способствует равномерности вырабатываемой бумаги, уменьшению ее пылимости, а также повышению показателей сопротивлений бумаги выщипыванию и истиранию. [17]
Наименьшую деформацию обнаруживает бумага, изготовленная из волокон эспарто, обладающих минимальной склонностью к набуханию, и не подверженных при размоле фибриллирова-нию. Волокна соломенной целлюлозы, имеющие высокое содержание гемицеллюлоз, образуют плитный, сомкнутый лист бумаги с высокой степенью деформации при увлажнении. [18]
Стабильность белизны соломенной целлюлозы меньше, чем древесной, поэтому продолжительность хранения ее ограничена. Применение соломенной целлюлозы в композиции бумаги способствует равномерности вырабатываемой бумаги, уменьшению ее пылимости, а также повышению показателей сопротивлений бумаги выщипыванию и истиранию. [19]
Следует заметить, что метод определения а-целлюлозы в первоначальном виде был разработан для анализа сульфитных целлюлоз из хвойной древесины, которые имеют наибольшую растворимость в 10 % - ном растворе NaOH. Максимальная растворимость лиственных и соломенных целлюлоз наблюдается при других концентрациях [6], и гемицеллюлозы ( особенно пентозаны), содержащиеся в этих целлюлозах, более устойчивы к действию щелочи. Поэтому в а-целлюлозном остатке этих целлюлоз находят большое количество нецеллюлозных компонентов. Подобное же явление наблюдается и при анализе небеленых целлюлоз, нерастворимый остаток которых содержит лигнин, что приводит к завышенным результатам. [20]
Удержание наполнителей зависит от адсорбционной способности и размеров волокон. Волокнистые полуфабрикаты по степени удержания наполнителей можно расположить в следующем нисходящем порядке: белая древесная масса, тряпичная полумасса, соломенная целлюлоза, целлюлоза сульфитная беленая и сульфитная небеленая, целлюлоза сульфатная беленая и сульфатная небеленая, хлопковая полумасса. [21]
Еще в 1926 г. при Киевском политехническом институте была организована испытательная станция Укрбумтреста, возглавлявшаяся проф. На основании проведенных исследовательских работ Н. Н. Орловым, М. П. Решем и К. А. Долговым был разработан и внедрен в промышленность наиболее экономичный моносульфитнощелочный способ получения соломенной целлюлозы. Долговым, И. Г. Марковым с коллективом сотрудников разработана технология получения картона и бумаги из соломы льна-кудряша, кукурузных стеблей, льняной и конопляной костры и других отходов сельского хозяйства. Значительный вклад сделан проф. [22]
Бумага, изготовленная из смеси волокон различного происхождения, отличающихся между собой различным морфологическим строением, химическим составом и степенью помола, обнаруживает меньшую склонность к скручиванию, чем бумага, состоящая из однородных волокон. Поэтому для получения плосколежащей бумаги целесообразно использовать композицию из разнородных волокон, например добавку к целлюлозе хвойных пород древесины древесной массы, целлюлозы лиственных пород древесины или соломенной целлюлозы. Этим практически и пользуются при выработке перфокарточной бумаги. [23]
Конечное сгущение щелока на выпарной станции зависит от системы печей, установленных в печном отделе. Необходимая плотность щелока составляет для форсуночных печей 1 29 - 1 32 при 100; для плавильных печей с дисковыми испарителями 1 22 - 1 25 при 60 для соломенной целлюлозы и 1 18 - 1 22 при 60 для древесной целлюлозы. [24]
Сопротивление бумаги разрыву при небольших добавках в композицию соломенной и тростниковой целлюлозы обычно возрастает за счет уплотнения структуры листа. При больших количествах этих полуфабрикатов в композиции бумаги сопротивление разрыву уменьшается за счет заметного снижения в этом случае средней длины волокон в бумаге. Установлена целесообразность использования соломенной целлюлозы в сочетании с моносульфитной полуцеллюлозой из древесины лиственных пород при изготовлении среднего слоя гофрированного картона. [25]
В производстве бумажных диффузоров можно выделить два типа композиций: на основе различных марок целлюлозы ( хвойной, льняной, растительной) и смеси целлюлозы с синтетическими, минеральными, углеродными и металлическими волокнами. Первый тип композиции используется в подавляющем большинстве выпускаемых в настоящее время отечественных и зарубежных ГГ. Химический анализ некоторых типов зарубежных ГГ для переносной аппаратуры позволил установить, что они изготовлены из бумажной массы следующего состава: фирма Plessey ( Великобритания) - 90 % хвойной СФА целлюлозы, 10 % льняных и хлопковых волокон, / ср - 2 1 мм; фирма Audax ( Франция) - 90 % хвойной СФА целлюлозы, 5 % хлопковых волокон, / ср 2 1 мм; фирма Beag ( Венгрия) - 100 % хвойной СФА целлюлозы, / ср 2 4 мм; фирма Schneider ( Франция) - 90 % хвойной СФА целлюлозы, 10 % соломенной целлюлозы, / ср 1 9 мм; фирма Прогресс Трейдинг ( Япония) - 95 % хвойной целлюлозы СФА, 5 % текстильных волокон, / ср 2 6 мм. [26]
Соломенную целлюлозу получают из соломы различных хлебных злаков: пшеницы, ячменя, овса и риса. По внешнему виду эти клетки напоминают либриформ лиственных пород, однако они тоньше. Некоторые клетки имеют узкий канал и мелкие поры. Характерным для соломенной целлюлозы является наличие покровных клеток продолговатой формы с зубчиками по краям. Хлорцинкйодом соломенная целлюлоза окрашивается в синий цвет. [27]
Аппарат Вольфа ( Wolf) работает без разряжения, а оба других аппарата - с разряжением. Отделенная масса волокон или отсасывается ( в аппарате Адка) или закачивается насосами в сборник, откуда возвращается обратно в производство. Габариты этого аппарата чрезвычайно малы. Для ускорения процесса осветления сточных вод заводов сульфатной и соломенной целлюлозы целесообразно применение флокулянтов, как, например, сернокислого алюминия и серной кислоты. Соли железа для этой цели непригодны, так как они образуют в сточных водах с дубильными веществами интенсивно окрашенные соединения железа. [28]
Соломенную целлюлозу получают из соломы различных хлебных злаков: пшеницы, ячменя, овса и риса. По внешнему виду эти клетки напоминают либриформ лиственных пород, однако они тоньше. Некоторые клетки имеют узкий канал и мелкие поры. Характерным для соломенной целлюлозы является наличие покровных клеток продолговатой формы с зубчиками по краям. Хлорцинкйодом соломенная целлюлоза окрашивается в синий цвет. [29]
Так же обстоит дело и с растениями, имеющими длинные стебли, например с земляной грушей. Из таких растений получается целлюлоза невысокого качества. В Южной Европе из трав альфи и эспарто изготовляют высшие сорта писчей бумаги. В Италии, которая всегда ощущает недостаток в древесине, для изготовления целлюлозы с успехом использован тростник Arundo donax, широко распространенный в Северной Италии. Его обрабатывают по упомянутому выше методу Помилио, пригодному также для получения соломенной целлюлозы. Камыш, растущий в дельте Дуная, тоже используют для производства целлюлозы. [30]