Сульфитная целлюлоза

Cтраница 2

Сульфитную целлюлозу получают путем обработки при 135 - 150 С щепы хвойных пород деревьев раствором, содержащим 3 - 6 % свободного SO2 и примерно 2 % 50г, связанного в виде бисульфита кальция, магния, натрия или аммония. Она отличается от хлопковой целлюлозы бблыпим содержанием смол и жиров и более низкой молекулярной массой. [16]

Сульфитную целлюлозу варят в специальных варочных котлах, куда помещают подготовленную щепу и заливают ее варочной кислотой. [17]

Сваренную сульфатную и сульфитную целлюлозу промывают, очищают от сучков, непровара и минеральных примесей, а затем сгущают на сгустителях или вакуум-фильтрах и направляют на производство бумаги и картона. [18]

Варка сульфитной целлюлозы осуществляется острым паром в варочных котлах и в зависимости от сорта, назначения целлюлозы, длительность варки бывает различной. [19]

Для сульфитных целлюлоз, отбеливающихся значительно легче, расход реагента меньше. [20]

После отбелки сульфитная целлюлоза используется для выработки искусственного шелка, лаков, пластмасс и пороха и для выработки высоких сортов бумаги. [21]

Наполнитель - сульфитная целлюлоза или древесная мука - вводится в количестве 70 % от общего веса карбамида и меламина. [22]

Перед облагораживанием еловая сульфитная целлюлоза содержит в зависимости от режима варки и хлорирования 3 - 4 5 % пен-тозанов и около 7 - 9 % глюкоманнана. Такая целлюлоза для химической переработки непригодна. В зависимости от требований, предъявляемых к древесной целлюлозе для химической переработки, изменяется и количество в ней гемицеллюлоз. Эти требования не постоянны. [23]

При производстве сульфитной целлюлозы достигается более высокий, чем при сульфатной варке, выход целлюлозы из древесины, а из отработанных щелоков получают этиловый спирт, белковые кормовые дрожжи, литейные концентраты, дубители и другие ценные продукты. [24]

Двухступенчатые варки сульфитной целлюлозы / / Бумажн. [25]

В промышленности сульфитной целлюлозы не практикуется регенерация отработанных растворов бисульфита кальция. Что касается метода, разработанного Симпсоном ( Патент США 2542060) ( 1945), то он до настоящего времени еще не внедрен. По этому методу сгущенный щелок переводится двухступенчатым нагреванием сначала при 500 - 800, а затем при 850 - 1500 С в сернистый кальций, который реагирует с S02, образуя известь ( СаО) и элементарную серу. [26]

В производстве сульфитной целлюлозы в качестве сырья используют древесину малосмолистых хвойных пород ( ель, пихта) и в небольшом количестве лиственную древесину. Древесину очищают от коры и измельчают в щепу. Варочная кислота содержит сернистую кислоту Н25Оз и ее соли - бисульфиты. Варку проводят при температуре 140 - 150 С под давлением в течение нескольких часов. Во время варки лигнин, реагируя с варочным раствором, переходит в растворимые соли лигносульфоновых кислот ( лигносульфонаты) и удаляется. По окончании варки целлюлозу отделяют от отработанного сульфитного щелока, промывают, очищают от различных примесей, отбеливают, затем сушат в виде листов или перерабатывают на бумагу. [27]

В производстве сульфитной целлюлозы раствор кислого сер - нистокислого кальция используется для варки целлюлозы. При очистке же отходящих газов вопрос об удалении сточных вод является серьезным препятствием для применения этого метода. [28]

В производстве сульфитной целлюлозы раствор кислого сер-нистокислого кальция используется для варки целлюлозы. При очистке же отходящих газов вопрос об удалении сточных вод является серьезным препятствием для применения этого метода. [29]

Характеристика прокладочных материалов. [30]

Страницы: 1 2 3 4