Cтраница 1
Бисульфитные целлюлозы могут отбеливаться по тем же схемам, что и другие виды целлюлоз. При этом получают более высокую белизну при меньших потерях волокна, так как белимость бисульфитных целлюлоз лучше. [1]
Бисульфитную целлюлозу высокого выхода рз древесины сосны, лиственницы, осины и березы после раз - ( Мола до 60 ШР смешивали в разных соотношениях. Изго - товленные из полученной массы отливки испытывали в стандартных условиях. Переменные факторы: Xi - доля сосновой целлюлозы в смеси; Х2 - доля лиственничной целлюлозы; Хз - доля осиновой целлюлозы; Х4 - доля березовой целлю - лозы. В качестве выходного параметра у рассмотрена разрывная длина отливок. [2]
Варки бисульфитной целлюлозы проводились с древесиной березы и осины. Для работы использовались образцы здоровой древе - сины из Охтинского лесхоза Ленинградской области. [3]
Для волокон бисульфитной целлюлозы авторы не наблюдали повышенных концентраций ксилана и маннана в поверхностных слоях. [4]
К этой подсубпозиции относятся некоторые виды бумаги-основы для копировальной бумаги, которые изготовляются из беленой бисульфитной целлюлозы и иногда содержат некоторое количество беленой соломы. Размер и гладкость такой бумаги значительно колеблются. [5]
При использовании такого полуфабриката сульфатную целлюлозу в композиции газетной бумаги можно не применять, хотя бисульфитная целлюлоза и существенно уступает сульфатной по показателю сопротивления раздиранию. Следует также иметь в виду важное преимущество бисульфитной целлюлозы, а именно увеличение выхода целлюлозы из древесины при одинаковой степени провара на величину до 10 % по сравнению с сульфатной целлюлозой и на 5 / о по сравнению с обычной сульфитной целлюлозой. Благодаря этому даже некоторое повышение содержания такой целлюлозы в композиции газетной бумаги не приводит к удорожанию себестоимости вырабатываемой газетной бумаги. [6]
Оптимальные условия гидролиза для разных целлюлоз не одинаковы. Для сульфитных и бисульфитных целлюлоз из хвойных пород древесины ошибки, вызываемые конденсацией нелиг-нинных материалов, незначительны. В случае же гидролиза лиственных целлюлоз очень легко образуются продукты конденсации углеводов. Поэтому при определении остаточного лигнина в лиственной целлюлозе время гидролиза желательно сокращать до минимума, но с таким расчетом, чтобы гидролиз прошел до конца. [7]
При использовании такого полуфабриката сульфатную целлюлозу в композиции газетной бумаги можно не применять, хотя бисульфитная целлюлоза и существенно уступает сульфатной по показателю сопротивления раздиранию. Следует также иметь в виду важное преимущество бисульфитной целлюлозы, а именно увеличение выхода целлюлозы из древесины при одинаковой степени провара на величину до 10 % по сравнению с сульфатной целлюлозой и на 5 / о по сравнению с обычной сульфитной целлюлозой. Благодаря этому даже некоторое повышение содержания такой целлюлозы в композиции газетной бумаги не приводит к удорожанию себестоимости вырабатываемой газетной бумаги. [8]
Бисульфитные целлюлозы могут отбеливаться по тем же схемам, что и другие виды целлюлоз. При этом получают более высокую белизну при меньших потерях волокна, так как белимость бисульфитных целлюлоз лучше. [9]
Имеет определенное значение и качество волокнистого сырья, используемого для производства антикоррозионной бумаги-основы. Наилучшие результаты получены для бумаги из облагороженной сульфатной целлюлозы ( рис. 24, д, е), несколько худшие результаты у бумаги из бисульфитной целлюлозы на магниевом, аммониевом основаниях и из сульфатной необлагороженной целлюлозы ( рис. 24, а, в, г) соответственно. Бумага, полученная из хлопка ( рис. 24, б), обладает значительно меньшей грибостойкостью из-за высокой пористости. Существенно, что увеличение площади и равномерности распределения ингибитора в структуре бумаги также способствует повышению грибостойкости антикоррозионной бумаги. [10]
Основными промышленными методами бисульфитной варки служат процессы Арбайсо с использованием натриевого основания и Магнефит на магниевом основании. Бисульфитная варка на магниевом основании имеет ряд технологических преимуществ: отсутствие выделения диоксида серы при выдувке массы из котла; применение непрерывного процесса; отсутствие накипи при упаривании отработанного щелока; легкость регенерации химикатов; возможность использования разнообразного древесного сырья. Выход небеленой бисульфитной целлюлозы примерно на 6 % выше, чем сульфатной. Кроме того, бисульфитная целлюлоза имеет более высокую белизну и легче белится. [11]
Основными промышленными методами бисульфитной варки служат процессы Арбайсо с использованием натриевого основания и Магнефит на магниевом основании. Бисульфитная варка на магниевом основании имеет ряд технологических преимуществ: отсутствие выделения диоксида серы при выдувке массы из котла; применение непрерывного процесса; отсутствие накипи при упаривании отработанного щелока; легкость регенерации химикатов; возможность использования разнообразного древесного сырья. Выход небеленой бисульфитной целлюлозы примерно на 6 % выше, чем сульфатной. Кроме того, бисульфитная целлюлоза имеет более высокую белизну и легче белится. [12]
Пол у целлюлоза - промежуточный продукт между целлюлозой высокого выхода и древесной массой. Она получается в результате размола с механическим разделением на отдельные волокна и группы волокон щепы, предварительно размягченной различными химикатами. Для изготовления полуцеллюлозы может применяться древесина как хвойных, так и лиственных пород, а также однолетние растения. В небеленом виде полуцеллюлоза применяется при изготовлении бумаги для гофрирования, оберточной бумаги и некоторых видов картона. Хорошего качества подпергамент ( плотная жиронепроницаемая бумага) может быть получен из композиции 65 % моносульфитной полуцеллюлозы из лиственных пород древесины и 35 % бисульфитной целлюлозы из хвойных пород древесины. [13]