Цель - закалка
Cтраница 1
Цель закалки состоит в том, чтобы зафиксировать при более низкой температуре высокотемпературные структурные составляющие или продукты их распада. [1]
Цель закалки состоит в получении неравновесного состояния сплава, обладающего наибольшей твердостью для сталей и чугунов и наименьшей для цветных сплавов с соответствующими этой твердости механическими характеристиками. [2]
Цель закалки в масле - превратить грубокри-сталлическое строение металла, которое является результатом продолжительного нагрева плиты при высокой 4, в мелкокристаллическое. После закалки п масле броневая плита подвергается нагреву до 650 и последующей закалке водой для придания металлу мелкокристаллич. После этой обработки броневую плиту нагревают до 650 и подвергают загибу под мощным ( до 10 000 т) парогидравлическим или гидравлическим прессом ( фиг. [3]
Цель закалки состоит в том, чтобы зафиксировать при более низкой температуре высокотемпературные структурные составляющие или продукты их распада. [4]
 |
Цвета побежалости и соответствующие им температуры ( для углеродистых сталей. [5] |
Целью закалки является главным образом повышение прочности и твердости стальных изделий. [6]
Так как целью закалки является получение структуры мартенсита, то во избежание распада аустенита в области образования троос-тита скорость охлаждения в интервале температур 650 - 400 С должна быть высокой. Однако при дальнейшем охлаждении в интервале температур мартенситного превращения ниже точки Мн ( 250 - 200 С) скорость охлаждения должна быть низкой для предотвращения образования трещин от напряжений вследствие фазовых превращений. [7]
В некоторых случаях целью закалки является не достижение высокой твердости, обеспечиваемой мартен-ситным превращением, а. [8]
Таким образом, мы видим, что цель любой закалки по существу всегда одна и та же - повысить прочность и твердость деталей, а различные способы осуществления этой операции применяются для того, чтобы уменьшить неприятные последствия закалки - внутренние напряжения, коробление и трещины. И все же полностью устранить внутренние напряжения при закалке не удается, и детали непосредственно после закалки получаются хрупкими. Поэтому в подавляющем большинстве случаев после закалки производится отпуск. [9]
Установки малой и средней мощности обычно применяются для целей закалки. Питание таких установок производится от ламповых генераторов. [10]
Очень важна термическая обработка стали, производимая в целях закалки. Осуществляют ее путем внешнего нагревания стали до температуры-750 - 950 С, некоторого выдерживания при этих температурах и последующего быстрого охлаждения водой. [11]
Электромагнитная энергия низкой частоты 1 - 12 кГц широко используется в промышленности для индукционного нагрева с целью закалки, плавки, нагрева металла. Рабочие индукторы, отдельные участки фидерных линий машинных установок мощностью до 500 кВт не имеют экранирующих устройств и являются источниками излучения электромагнитой энергии. При термической обработке металла интенсивность магнитного поля составляет 500 - 750 А / м; сталевары и нагревальщики подвергаются комбинированному действию магнитного поля, шума, лучистой энергии. [12]
Так как твердость карбидов ( около 800 Н, больше твердости мартенсита ( 650 - 750 НВ) и так как цель закалки инструментальных сталей - получение максимальной твердости, то неполная закалка заэвтектоидных инструментальных сталей придает стали наивысшую твердость. [13]
 |
Механические свойства и характеристика сталей ХГ и ХВГ. [14] |
Целью закалки, а также всех последующих операций термической обработки является обеспечение необходимой износоустойчивости осевой пары и стабилизации геометрических размеров последней. Закалка сталей ХГ и ХВГ сопровождается получением большого количества остаточного аустенита в структуре. Оси и втулки закаливают в машинном или веретенном масле. При охлаждении в масле оси и втулки получают твердость 62 - 64 Rc и значительно меньшие внутренние напряжения, чем при охлаждении в воде. [15]
Страницы: 1 2