Цель - отжиг
Cтраница 2
Так как превращение аустенита при отжиге полностью завершается при температурах значительно выше изгиба С-кривых то отжигаемые изделия можно выдавать из печи на спокойный воздух при температурах 500 - 600 С, если не опасны термические напряжения. Если же одной из целей отжига является уменьшение напряжений в детали сложной конфигурации, то следует проводить охлаждение с печью почти до комнатной температуры. [16]
Выше температуры AS ни одного старого крупного зерна феррита к перлита не останется, все они будут заменены мелкими зернами аустенита. Если сталь охладить с печью или на воздухе, то из мелких зерен аустенита получатся также мелкие зерна феррита и перлита. Цель отжига или нормализации будет, таким образом, достигнута. [17]
Отжигом называют процесс термической обработки, состоящий из нагрева стали до заданной температуры, выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения. При таком отжиге фазовых превращений не происходит. Целью отжига является перевод стали в более устойчивое состояние, возврат исходных свойств стали. Отжиг 2-го рода - перекристаллизационный, при котором нагрев происходит на 30 - 50 выше А с3 ( полный отжиг) с последующим медленным охлаждением. В результате отжига снимаются внутренние напряжения, получается равновесная структура, снижается твердость и повышаются пластичность и вязкость. [18]
Устранение возможности повторного совершения рабочего движения после автоматического реагирования на остановку может быть обеспечено также и запоминанием факта выхода данного ползуна на стрелку и его подъема в верхнее положение посредством отдельного запоминателя ( электромеханического или ферромагнитного) и использования соответствующего импульса для задержки возврата стрелки до подхода следующего ползуна. Погашение зафиксированного импульса, поскольку он должен быть использован лишь на участке стрелки, может осуществляться на любом участке пути ползунов. К таким операциям относится нагрев с целью отжига, отпуска и сушки. [19]
 |
Регенеративная печь. [20] |
Для печей, оборудованных такими теплообменниками, принятая терминология нарушается; они являются регенеративными в смысле теплообмена, но рекуперативными по признаку того, что в них создается постоянный непрерывный поток предварительно подогретого воздуха, движущийся в одном направлении. Предварительный подогрев холодной садки и предварительный подогрев воздуха для горения используют в так называемой туннельной печи, которая была заимствована из керамического производства и приспособлена для целей отжига металлов. В этой печи ( рис. 20) материал, который должен быть подвергнут отжигу, поступает в печь ( по рисунку слева) и постепенно нагревается продуктами сгорания, охлаждая их до низкой температуры. После прохождения через зону максимальной температуры ( зона нагрева) отожженный материал отдает свое тепло воздуху для горения, подвергая его весьма эффективному предварительному подогреву. [21]
При-отжиге и последующем волочении проволока не получает высоких механических свойств. Отжиг применяется для высокоуглеродистых сталей, которые в дальнейшем подвергаются сначала холодной механической обработке, а затем закалке ( проволока из сталей типа ШХ, игольная проволока, инструментальная и др.), или при изготовлении низкоуглеродистой мягкой проволоки. Цель отжига состоит в получении-структуры мелкозернистого цементита, которая Б высокоутлеродистых сталях обусловливает улучшение механической обработки при резании, штамповке и лучшие условия для закалки. Отжиг производится при температуре выше точки Ас с последующим медленным охлаждением. Отжиг мотков проволоки чаще всего проводится в печах периодического действия. [22]
Продольная и поперечная резки, а также транспортировка заготовок и деталей сопряжены с увеличением удельных потерь и снижением магнитной проницаемости по сравнению с соответствующими характеристиками исходной электротехнической стали. Отрицательное влияние механических воздействий на электромагнитные характеристики активной стали может быть устранено лишь посредством специальной термической обработки - о т-жига. Отжиг, который электротехническая сталь проходит на трансформаторных заводах после механической обработки, называют втор ичным ( повторным) отжигом в отличие от всех других отжигов, которым сталь подвергается па металлургических заводах в процессе ее производства. Поскольку целью вторичного отжига является восстановление электромагнитных свойств исходного материала, его иногда называют восстанавливающим отжигом. [23]
Как мы уже хорошо знаем, в случае углеродистых сталей прямая отжига пересечет обе кривые превращения и притом в самой верхней их части. Это значит, что при отжиге углеродистой стали получится хорошо дифференцированный перлит, и твердость стали получится невысокой. А так как во многих случаях цель отжига и состоит в уменьшении твердости стали, то это и будет достигнуто. [24]
Другие важные конструктивные проблемы возникают в связи с вытяжкой и охлаждением листа. Вытяжку необходимо осуществлять до охлаждения листа. Лист, вытянутый в холодном состоянии, имеет после размотки с бобины значительную усадку. При производстве пленки, например из поливинилхлорида, целесообразнее зафиксировать величину деформации, созданную отборочным роликом, а не нагревать пленку с целью отжига, так как этот процесс происходит при температуре, значительно превышающей то значение, при котором производилась вытяжка пленки. Лист, вытянутый при высокой температуре и затем охлажденный, в дальнейшем не меняет своих размеров. Вытяжка при низкой температуре не позволяет получить лист со стабильными размерами, и поэтому ее следует избегать. [25]
При сокращении площади зерен в материале уменьшается запас его свободной энергии. Деформированный образец термодинамически неустойчив в отличие от недеформированного. При комнатной температуре скорость снятия деформаций обычно очень мала. С повышением температуры возрастает подвижность атомов и амплитуда колебаний атомов около узлов решетки, что заметно ускоряет снятие деформаций. Цель отжига и состоит в таком ускорении. [26]
Отжиг проводят главным образом после холодной деформации для снятия наклепа. Температура отжига должна быть выше температуры рекристаллизации, но не может превышать границу а / 3 перехода во избежание роста зерна. Температура рекристаллизации титана в зависимости от его чистоты и степени предшествующей деформации лежит в интервале 400 - 600 С. Легирующие элементы повышают температуру рекристаллизации титана. Тонколистовой прокат рекомендуется отжигать в вакууме для предотвращения насыщения газами и охрупчивания. Целью отжига ( а / 2) - сплавов помимо снятия наклепа является стабилизация / 3-фазы, так как эвтектоидный распад вызывает охрупчивание сплавов. [27]
 |
Зависимость величины угара заготовок квадрат 85 мм стали У8 от температуры нагрева. [28] |
Отжиг чугунных отливок для ликвидации поверхностного отбела обычно осуществляется при нагреве в печах и отличается длительностью процесса. В известной литературе [11.20] отсутствуют данные о том, какими факторами определяется продолжительность отжига. Можно предполагать, что она связана с чисто технологическими особенностями процесса: необходимостью медленного нагрева для предотвращения возникновения в отливках больших термических напряжений, обеспечением равномерности нагрева садки, сравнительно низкой температурой нагрева из-за технических трудностей создания высокотемпературных печей, имеющих косвенный энергоноситель. Длительность нагрева предопределяет большой объем нагревательных средств. При создании современных поточных линий производства и обработки отливок протяженность проходных печей достигает нескольких десятков метров. В связи с этим была поставлена задача применения для целей отжига ускоренного индукционного нагрева. [29]
Страницы: 1 2