Цель - перегонка
Cтраница 2
Всякая фракционировка нефти в лаборатории должна поэтому предполагать известную цель перегонки. Она может быть двоякой: 1) сравнительное исследование нефти и 2) получение заводских данных. Для последней цели, практически более важной, надо исходить, но возможности, из больших ( не менее 20 - 25 л нефти сразу) количеств. Для подобных целей служат металлические перегонные кубы с небольшим шлемом, представляющим некоторую гарантию от перебросов в дестиллат брызг нефти из куба. В кубе следует иметь приспособление для перегонки с паром и в вакууме. Самая форма куба должна приблизительно соответствовать заводской. [16]
Вместе с этим в некоторых случаях колонны с наполнением являются наиболее желательными для целей перегонки, а именно тогда, когда в силу слишком высоких температур кипения смеси приходится вести перегонку в вакууме. [17]
Поступающая на перегонку зрелая бражка содержит 8 - 10 об. % этилового спирта, свыше 70 об. % воды, а также значительное количество летучих и нелетучих веществ. Цель перегонки - получить максимально концентрированный этиловый спирт-сырец, то есть очистить его от воды и нелетучих веществ. Очистка спирта от летучих органических примесей на этапе получения спирта-сырца незначительна. Их понимание требует подготовки читателей по термодинамике и физической химии, что выходит за рамки популярного издания. [18]
Процессы перегонки занимают наиболее важное место среди многочисленных методов очистки и выделения органических веществ. Целью перегонки является разделение на компоненты смеси жидкостей, имеющих различные температуры кипения. Иногда в задачу перегонки входит очистка от нелетучих примесей. [19]
Процессы перегонки занимают наиболее важное место среди многочисленных методов очистки и выделения органических веществ. Целью перегонки является разделение на компоненты смеси жидкостей, имеющих различные температуры кипения. Перегонка ( дистилляция) представляет собой процесс, при котором вещества, входящие в состав смеси, переводятся путем нагревания смеси в парообразное состояние; пары конденсируются в холодильнике в жидкий дистиллят, поступающий далее в приемник. [20]
Процессы перегонки занимают наиболее важное место средв многочисленных методов очистки и выделения органических веществ. Целью перегонки является разделение на компоненты смеси жидкостей, имеющих различные температуры кипения. Иногда в задачу перегонки входит очистка от нелетучих примесей. [21]
Рабочую высоту слоев насадки обычно выбирают в интервале от 500 до 1000 мм, чтобы легко было сравнивать результаты испытаний насадок различных типов. В зависимости от цели перегонки и необходимого числа теоретических ступеней разделения применяют колонны, составленные из отдельных царг, что особенно выгодно при аналитической дистилляции, так как можно без особых трудностей собрать колонну требуемой высоты. Кроме того, подобные колонны удобны при сравнительной ректификации, моделирующей промышленный процесс, когда рабочая высота насадки точно определена по числу теоретических ступеней разделения, а также по параметрам гидродинамического режима процесса. В этом случае может оказаться, что необходимая высота колонны не совпадает с высотами стандартизованных колонн. [22]
В зависимости от свойств компонентов разделяемой смеси и разницы в их температурах кипения применяют различные типы и способы перегонки. Так, если целью перегонки является очистка вещества от практически нелетучих примесей, прибегают к простой перегонке. Примером может служить перегонка водопроводной воды с целью очистки от растворенных в ней минеральных солей, приводящая к получению дистиллированной воды. Частным случаем простой перегонки является перегонка с паром. [23]
 |
Установка для перегонки с водяным паром.| Схема периодически действующей ректификационной установки. [24] |
Возможны туманообразование, неполнота конденсации и пр. В силу этих обстоятельств такие теплоносители применяют для целей перегонки значительно реже. [25]
Вследствие того, что в результате перегонки кроме анилина получается большое количество анилиновой воды, содержащей в растворенном состоянии до 4 % анилина, на некоторых заводах эту воду подают в котельную для питания отдельных паровых котлов. Эти котлы предназначаются специально для подачи анилинового пара в производство анилина для целей перегонки. [26]
 |
Схема перегонки с водяным паром. [27] |
Кроме того, конденсация паров перегоняемого вещества, распределенных в большом объеме инертного газа, сопряжена с большими трудностями. Возможно туманообразование, неполнота конденсации и пр. В силу этих обстоятельств такие теплоносители для целей перегонки применяют значительно реже. [28]
В последнее время предпочтение отдается одноступенчатой схеме перегонки ( разделения) нефти. Продуктами атмосферной перегонки нефти являются ( рис. 1Ь34): газ, состоящий из углеводородов С2 - С4 ( при одноступенчатой схеме перегонки); фракция бензина до 180 С; фракция керосина 160 - 250 С; фракция легкого дизельного топлива 220 - 300 С; фракция тяжелого дизельного топлива 280 - 350 С; фракция атмосферного газойля 350 - 380 С ( в основном в зарубежных Схемах) и, наконец, мазут - фракция выше - 350 - 380 С. Указываемые здесь, а также и далее цифры фракционного состава получаемых продуктов являются ориентировочными, так как обычно они определяются внутризаводскими нормами. Кроме того, в зависимости от целей перегонки температурные пределы выкипания получаемых фракций могут существенно меняться. Поскольку на изложение методики расчета этот вопрос не оказывает прямого влияния, оц здесь не рассматривается. [29]
В настоящее время основным направлением использования термических крекингов является подготовка сырья для установок замедленного коксования и сырья для производства технического углерода. В 1986 г. на заводе было осуществлено дополнение процесса термического крекинга гудрона вакуумной колонны с целью перегонки крекинг-остатка с получением термических вакуумных газойлей. Целью данной реконструкции являлось выделение дополнительного количества фракций, выкипающих до 500 С, которые используются как сырье для получения термогазойля. Дистиллатный крекинг-остаток используется как сырье для установки замедленного коксования. [30]
Страницы: 1 2