Цель - перемешивание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Опыт - это нечто, чего у вас нет до тех пор, пока оно не станет ненужным. Законы Мерфи (еще...)

Цель - перемешивание

Cтраница 3


Эффективность перемешивающего устройства характеоизует качество проведения процесса перемешивания и может быть выражена по-разному в зависимости от цели перемешивания. Эффективность перемешивания зависит не только от конструкции перемешивающего устройства и аппарата, но и от величины энергии, вводимой в перемешиваемую жидкость.  [31]

Эффективность перемешивающего устройства характеризует качество проведения процесса перемешивания и может быть выражена по-разному в зависимости от цели перемешивания. Например, в процессах получения суспензий эффективность перемешивания характеризуется степенью равномерности распределения твердой фазы в объеме аппарата; при интенсификации тепловых и диффузионных процессов - - отношением коэффициентов тепло - или массоотдачи при перемешивании и без него. Эффективность перемешивания зависит не только от конструкции перемешивающего устройства и аппарата, но и от величины энергии, вводимой в перемешиваемую жидкость.  [32]

Эффективность перемешивающего устройства характеризует качество проведения процесса перемешивания и может быть выражена по-разному в зависимости от цели перемешивания. Например, в процессах получения суспензий эффективность перемешивания характеризуется степенью равномерности распределения твердой фазы в объеме аппарата; при интенсификации тепловых и диффузионных процессов - отношением коэффициентов тепло - или массоотдачи при перемешивании и без него. Эффективность перемешивания зависит не только от конструкции перемешивающего устройства и аппарата, но и от величины энергии, вводимой в перемешиваемую жидкость.  [33]

34 Схема аппарата с радиальными отражательными перегородками. [34]

Степень перемешивания ( степень однородности) характеризует равномерность распределения вещества по объему аппарата, и в зависимости от цели перемешивания может быть выражена по-разному.  [35]

Химическое травление или полировку проводят в специальном фторопластовом сосуде, наклоненном под определенным углом относительно вертикальной оси и вращающемся со скоростью 0 - 100 обIмин с целью перемешивания состава. В противном случае могут произойти локальные перегревы ( травление происходит с выделением большого количества тепла), приводящие к неравномерному травлению кристалла.  [36]

Например, одна из разрабатываемых ДСП вместимостью 125 т снабжена комплектом газокислородных горелок, расположенных в стенах, дверце рабочего окна и в зоне эркер-ного выпуска металла; комплектом сопел острого дутья для дожигания водорода и оксида углерода в рабочем объеме печи; манипулятором для вдувания в расплав кислорода и углеродистой пыли, фурмами для подачи в расплав углерода, оксида кальция и кислорода в целях перемешивания расплава и образования пенистого шлака; манипулятором для взятия проб металла и измерения температуры по ходу плавки.  [37]

Предварительное смешение диатомита с опилками целесообразно производить до увлажнения массы водой, так как при этом достигается более тщательное перемешивание компонентов. Цель перемешивания заключается в более равномерном распределении опилок в массе для получения изделий сравнительно однородной структуры и равномерной пористости.  [38]

39 Схема вытягивания монокристалла.| Схема процесса зонной перекристаллизации ( зонной плавки. [39]

На границе между затравкой и расплавом начинает протекать процесс кристаллизации, вследствие чего размер кристалла-затравки увеличивается. С целью перемешивания жидкой фазы кристалл вращают вокруг вертикальной оси; вращение кристалла вызывает вращение жидкости и как следствие это - fro - лучшее ее перемешивание.  [40]

На границе между затравкой и расплавом протекает процесс кристаллизации, вследствие чего размер кристалла-затравки увеличивается. С целью перемешивания жидкой фазы кристалл вращают вокруг вертикальной оси; вращение кристалла вызывает вращение жидкости и, как следствие этого, ее перемешивание. При этом, разумеется, лучшие результаты в любом методе выращивания монокристаллов будут достигнуты тогда, когда исходное вещество предварительно будет очищено от основной массы примесей.  [41]

Обычно одна половина образца, включающая поверхность раздела твердая фаза - жидкость, вращается для устранения тепловой асимметрии. Вращение производится также с целью перемешивания расплавленной зоны, в результате чего эффективный коэффициент распределения приближается к равновесному значению, что способствует лучшему перераспределению растворенных атомов.  [42]

Очень силь-дое постоянное магнитное поле порядка 10000 э или больше прикладывается к этому порошковому продукту в том же самом направлении, в котором в дальнейшем будет Намагничиваться - магнит. К постоянному полю в целях перемешивания порошка добавляется переменное. Штампы, в которых прессуется порошок, изготавливаются из немагнитной нержавеющей стали и бронзы, так чтобы не экранировать магнитное поле. Штампы нагреваются до 300 С и заполняются инертным газом, чтобы предохранить порошок от окисления в процессе его подачи.  [43]

В пять стеклянных цилиндров емкостью 200 мл каждый с притертыми пробками наливают по 100 мл этилового спирта. Цилиндры закрывают пробками, сильно встряхивают их содержимое в целях перемешивания и выставляют их в ряд по мере возрастания рН на фоне черного экрана. Через 1 - 2 мин отмечают степень помутнения каждого из растворов.  [44]

По ГОСТ 1756 - 52, ASTM D 323 измерения давления насыщенных паров осуществляются по методу Рейда. Для этого бомбу помещают в водяной термостат, имеющий устройство для вращения бомбы с целью перемешивания пробы нефтепродукта. Поскольку внешнее атмосферное давление нейтрализуется атмосферным давлением воздуха, присутствующего в воздушной камере бомбы Рейда, давление насыщенных паров пробы жидкости в топливной камере является абсолютным. Отличие давления насыщенных паров по Рейду от истинного давления обусловлено присутствием водяного пара и воздуха в ограниченном пространстве и небольшим испарением образца.  [45]



Страницы:      1    2    3    4