Цель - раскисление
Cтраница 1
Цель раскисления та же, что и в конверторе, и применяются те же раскислители: ферросилиций, ферромарганец, алюминий. Более тяжелые раскислители загружают прямо в печь, более легкие - в желоб или в ковш. Иногда для проверки раскисленности стали делают пробу. Застывший раскаленный кусок стали подвергают ковке; при плохой раскислен-ности образуются трещины. Если в мартеновской печи выплавляют легированную сталь, после раскисления в нее вводят легирующие элементы: ферротитан, феррохром, высококремнистый ферросилиций и др. Для получения никелевой стали вводят чистый никель. [1]
Цель раскисления та же, что и в конверторе, и применяются те же раскислители: ферросилиций, ферромарганец, алюминий. Более тяжелые раскислители загружают прямо в печь, более легкие - в желоб или в ковш. Иногда для проверки раскисленности стали делают пробу. Застывший раскаленный кусок стали подвергают ковке; при плохой раскисленности образуются трещины. Если в мартеновской печи выплавляют легированную сталь, после раскисления в нее вводят легирующие элементы: ферротитан, феррохром, высококремнистый ферросилиций и др. Для получения никелевой стали вводят чистый никель. [2]
Целью конечного раскисления является восстановление незначительного количества закиси железа, оставшегося после диффузионного раскисления и, кроме того, регулирование величины первичного зерна стали. [3]
Однако применение фосфора для целей раскисления следует ограничивать, так как он также дает легкоплавкие эвтектики. Раскислитель, участвуя в металлургическом процессе сварки, не только раскисляет металл, но одновременно и легирует его, что может снизить его коррозионную стойкость и электропроводность. [4]
Попытки улучшить пластичность бериллия путем легирования с целью раскисления, фиксирования ( З - фазы, измельчения зерна в слитке, получения твердых растворов, увеличения межплоскостного расстояния не дали заметных результатов. [5]
Марганец повышает коррозионную стойкость меди и темп-ру рекристаллизации, вводится также в медь с целью раскисления. [6]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали вертикального типа. [7] |
Раскисление стали проводится три всех способах производства. Целью раскисления является нейтрализация вредного влияния кислорода на свойства стали и получение качественного слитка. При раскислении добиваются максимально возможного снижения концентрации кислорода в стали и возможно поллого удаления из металла продуктов раскисления. Различают раскисление: осаждающее, диффузионное, синтетическими шлаками и в вакууме. [8]
По ходу восстановительного периода в металл вводят легирующие добавки, при этом нужно учитывать, что марганец и титан в условиях кислой плавки окисляются в гораздо большей степени, чем при основной плавке. При выпуске металла из печи, с целью раскисления, в ковш добавляют алюминий. [9]
Присадки циркония широко используют в производстве сталей с целью раскисления, очистки стали от азота, а также для связывания серы. Цирконий, кроме того - ценный легирующий элемент, его вводят в некоторые сорта броневых сталей, сталей для орудийных поковок, нержавеющих и жаропрочных сталей. [10]
Окислы, имеющие температуру плавления около 1350 С, затрудняют образование сварного шва. В этом процессе в первую очередь окисляется железо Fe до FeO. Целью раскисления является снижение в металле шва содержания не только закиси железа [ FeO ], но и других окисных составляющих. [11]
В связи с большой склонностью металла швов и сварных соединений к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды для сварки высоколегированных сталей имеют фтористо-кальциевое покрытие. Они обеспечивают легирование наплавленного металла хромом или хромом с никелем. С целью раскисления сварочной ванны, а также для снижения окисления хрома в покрытие вводят активные раскислители - ферросилиций, ферротитан или алюминий. Кроме того, для дополнительного легирования металла шва в состав покрытия вводят различные ферросплавы или металлические порошки, например хром, марганец, алюминий, молибден. Чтобы воспрепятствовать окислению примесей из электродного стержня, в состав покрытия вводят небольшое количество легкоокисляющихся примесей, например алюминия или титана. [12]
 |
Состав и свойства оловянистой ( фосфористой бронзы по DIN 1705, лист 1 и 2. [13] |
Кроме приведенных инородных составных частей ( Pb, Sb, Fe), в соединения входит в самых небольших количествах цинк, висмут, мышьяк, алюминий, магний и сера. Все они могут находиться самое большее в виде следов. При анализе обнаруживается также фосфор, который добавляется в расплавленный металл в виде фосфористой меди или фосфористого олова с целью раскисления, количество и процентное содержание инородных составных частей с применением новых металлов для сплавов значительно понизилось. [14]
Образованием никелем с серой уже при ничтожных содержаниях серы относительно низкоплавкой эвтектики объясняется вредное влияние, оказываемое серой на никель и сплавы на никелевой основе. В присутствии даже 0 01 % серы эти сплавы приобретают красноломкость и не могут обрабатываться давлением. Для устранения вредного влияния серы на никель и никелевые сплавы в технике широко применяется присадка в эти сплавы до 1 5 % марганца и до 0 1 % магния, с целью раскисления никеля и перевода сернистых соединений его в сернистые соединения марганца и магния. [15]
Страницы: 1 2