Cтраница 1
Цель травления - удаление с поверхности втулок твердой пленки окислов, мешающей приставанию полуды и баббита. [1]
Целью травления является удаление окислов. Обычно оно следует за обезжириванием. [2]
В зависимости от целей травления в состав травителя можно вводить катализаторы, ингибиторы и другие добавки, регулирующие скорость травление или изменяющие структуру, получающейся поверхности. [3]
Для тех же целей травления используют раствор из 6 мл уксусной кислоты, 10 мл соляной кислоты, 1 г пикриновой кислоты и 100 мл этилового спирта. [4]
Во многих случаях целью травления является доведение толщины пластины до определенной величины с допуском порядка микрона или менее. В результате взаимодействия поверхности кристалла с травителем стремятся получить гладкую и ровную поверхность с минимальным числом адсорбированных посторонних атомов или молекул. Так как скорость травления определяется диффузией реагентов и продуктов реакции, процесс травления должен проводиться при строгом соблюдении ранее установленных экспериментальным путем условий. Необходимо использовать чистые реагенты определенной концентрации, точно дозировать состав смеси травителей и приготавливать его непосредственно перед осуществлением травления. Травление следует проводить в сосудах, совершенно инертных по отношению к тра-вителям, постоянной формы и размеров и при фиксированных условиях перемешивания. При постоянных условиях процесса толщина стравливаемого слоя определяется в зависимости от длительности процесса. Однако следует учитывать, что скорость травления, как правило, зависит от дефектности кристалла, его удельного сопротивления ( от концентрации легирующих примесей) и его однородности. [5]
Продолжительность травления в свежем горячем или кипящем растворе колеблется в широких пределах ( от 1 до 30 мин) в зависимости от сорта стали и цели травления. [6]
Следующей операцией является травление подшипника соляной кислотой. Травленая соляная кислота представляет 30-процентный водный раствор хлористого цинка. Целью травления подшипников перед лужением является удаление с них твердой пленки окислов, мешающей приставанию полуды и баббита. Травленая кислота приготовляется растворением в соляной кислоте металлического цинка из расчета 0 3 кг на 1 кг кислоты. Поверхность подшипника - покрывается кислотой посредством смоченной в ней кисточки. На поверхности подшипника после этого не должно быть сухих мест, наличие которых свидетельствует о плохой очистке поверхности от жировых веществ, вследствие чего полуда в этих местах не будет приставать. Поэтому, если при травлении обнаруживаются места, не смоченные травленой кислотой, их следует вновь подвергнуть очистке. [7]
Травить в нагретом до 40 С реактиве в течение 3 мин. Для тех же целей травления используют раствор из 6 мл уксусной кислоты, 10 мл соляной кислоты, 1 г пикриновой кислоты и 100 мл этилового спирта. [8]
Для травления стальных изделий обычно применяют соляную или серную кислоту. Однако в ряде случаев, например для травления узлов с неразъемными соединениями, лучше применять фосфорную кислоту. В настоящее время из-за высокой стоимости и дефицитности фосфорной кислоты ее применение для целей травления ограничено. Поэтому вопрос о регенерации фосфорной кислоты является весьма актуальным. Процесс травления железа и его окислов в фосфорной кислоте идет с образованием растворимых, в основном вторичных, а также первичных и третичных фосфатов закисного железа. Небольшое количество имеющегося в окислах трехвалентного железа ( - 3 %) образует или комплексный анион [ Fe ( PO4) 2 ] 3 - или же выпадающие в виде осадков фосфаты. Во всех случаях фосфорная кислота, пошедшая на образование последних соединений, безвозвратно теряется. [9]
Если пассивная пленка нерастворима, глянцевание наблюдаться не будет. По такому режиму электрополирование в ряде случаев изготовляют микрошлифы и тогда исключаются побочные анодные процессы. После приготовления полированной: поверхности значительно снижают потенциал металла и на короткое время с целью травления переводят металл в активное состояние, при этом выявляются структурные особенности сплавов. [10]
Переходная зона, располагающаяся между закаленным слоем и исходной структурой, определяется так же, как и закаленный слой: по твердости и структуре. Структура переходного слоя для стали 45 состоит из мартенсита, феррита и тро-остита. Большая ширина переходной зоны свидетельствует о длительности нагрева и малой удельной мощности при. Большое количество троостита в переходной зоне свидетельствует о недостаточном охлаждении при закалке. Металлографический анализ качества закаленного слоя позволяет устанавливать и корректировать электрический режим нагрева. Для исследования микроструктуры берут небольшой микрошлиф, вырезаемый из испытуемого материала, одну сторону которого шлифуют, полируют и затем подвергают травлению реактивом - 4 % - ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте или другими травителями. Цель травления - искусственно вызвать в металле неодинаковое отражение света различными структурными составляющими или получить резкие границы, отделяющие одно зерно от другого. [11]