Cтраница 2
Интенсивный коррозионный износ внутренних поверхностей труб отмечается в печах установок контактной очистки масел. Здесь агрессивным агентом является серная кислота, содержащаяся в незначительном количестве в дистилляте масла после его кислотной обработки. Наибольшей интенсивности износ достигает в трубах конвекционных камер, где процесс контактирования не успевает завершиться. [16]
Из нижней части ректификационной колонны 3 мазут с температурой около 277 С горячим насосом подается в трубчатую печь 2 в вакуумную часть, где нагревается приблизительно до 425 С. Из колонны выводятся пары тяжелого газойля, которые после охлаждения в холодильнике 10, поступают в приемник / /, а также дистилляты масел веретенного, машинного, цилиндрового и гудрон. Верх колонны орошается тяжелым газойлем. Вакуумные приемники являются герметически закрытыми емкостями, связанными с барометрическим конденсатором и эжектором. [17]
У отогнанных фракций, а также и у остатка определяют заданные качества. Чаще всего определяют условную вязкость, температуру вспышки в открытом тигле, температуру застывания и плотность. Затем приступают либо к комбинированию фракций в дистилляты соответствующих масел, либо к графическому изображению результатов перегонки. Температуры кипения фракций в вакууме пересчитывают на нормальное атмосферное давление по какой-либо одной из приведенных выше формул или номограмм. [18]
Соотношение между растворителем и сырьем подбирается в за вдсимост и от вя. TCIV больше приходится применять растворителя. Однако разбавленж сырья растворителем не должно быть чрезмерным, поскольку мо жет вызвать повышение температуры застывания масла в резуль тате увеличения количества растворенных твердых углеводороде. На прак тике применяют разбавление от 1 5: 1 для маловязких дистиллят ных масел до 4 5: 1 для вязких остаточных масел. [19]
Однако иногда из дистиллятов для получения товарных к продуктов необходимо удалять и избыток парафиновых углеводородов. Удаление парафиновых углеводородов приобретает особенно большое значение, так как в настоящее время сильно возрастает добыча парафинистых нефтей. Содержащиеся в масляных фракциях этих нефтей твердые парафины обусловливают повышенную температуру застывания дистиллятов масел / что при отсутствии специального метода очистки исключило бы возможность использования этих масел при низких температурах и создало бы значительные трудности транспортировки их. [20]
Жидкие масла делятся на дистиллятные и остаточные. Дистиллятные масла получают нагреванием мазута в вакуумных трубчатых установках до 425 С. В результате из мазута выделяются в парообразном состоянии масляные фракции, которые после охлаждения дают хороший масляный дистиллят. После обработки масляного дистиллята крепкой серной кислотой, минеральной контактной землей или специальными химическими веществами ( фурфуролом, фенолом и др.), называемыми селективными избирателями, получается дистиллят масла кислотной или селективной очистки. Остаточные масла получают путем непосредственной обработки мазута или более вязкого остатка полугудрона серной кислотой, контактной землей или селективными избирателями. [21]
Действие серной кислоты на смолистые вещества, до данным А. Н. Саханова и Н. А. Васильева [51], проявляется в трех направлениях. Часть смол растворяется в серной кислоте без видимых изменений. Другая часть подвергается полимеризации с образованием асфальтенов. Третья часть смол при воздействии на них серной кислоты образует сульфокислоты. Азотистые основания, по исследованиям К. П. Лихушина [52], при действии на них серной кислоты переходят в кислый гудрон. Серная кислота является эффективным обессеривающим агентом. Сернистые соединения в дистиллятах масел относятся к ароматическим сульфидам и гетероциклическим соединениям, содержащим серу в кольце. Реакционная способность этих веществ с серной кислотой, по-видимому, крайне незначительна в условиях обычной очистки масел. [22]