Cтраница 1
Цемент марки 100 применяют так же, как обыкновенный шлако-портландцемент. [1]
Цемент марок 300 - 500 и выше применяется для заделки раструбов. Используются как силикатный, так и портландский цементы. Цементная масса для зачекан-ки раструбов составляется в пропорции 1000 г цемента на 100 г воды. [2]
Цемент марок 300 - 400 можно получить при наличии в клинкере кремнезема до 10 %, при этом содержание окиси кальция должно составлять 32 - 34 %, так как повышенное содержание СаО в клинкере резко снижает его качество и вызывает нестандартные сроки схватывания. [3]
Цемент марки 300 и 400 и расширяющийся цемент служат для заделки раструбов чугунных канализационных и водопроводных труб. Перед употреблением цемент замешивают на воде, которую берут в количестве 10 - 12 % от веса цемента. [4]
Цемент марки 300 и 400 и расширяющийся цемент служат для заделки раструбов чугунных канализационных и водопроводных труб. Перед употреблением цемент замешивают на воде; количество воды должно составлять 10 - 12 % от веса цемента. [5]
Цемент марки 350 на 11 % дороже портландцемента, но расходуют его на 10 % меньше. Мешки маркируют зеленым штампом. [6]
Цемент марок 300 - 400 можно получить при наличии в клинкере кремнезема до 10 %, при этом содержание окиси кальция должно составлять 32 - 34 %, так как повышенное содержание СаО в клинкере резко снижает его качество и вызывает нестандартные сроки схватывания. [7]
![]() |
Схема стенда для. [8] |
Цемент марки В-58 Т может выдерживать температуры до 500 С и длительно работать с решеткой датчика при t - 430 С, а цемент марки ВН-15Т - до 600 С ив датчике - до 470 С. [9]
Выпускаются цементы марок УЦГ-1 и УЦГ-2. [10]
Расход цемента марки 500 - 340 кг на 1 MS бетона. Контрольная прочность бетона б, определенная по результатам испытания кубиков 10 X 10 X 10 см и приведенная к прочности кубов 20x20x20 см, указана в таблице. [11]
Для цемента марки 200 - 250 кг / см3 сроки снятия опалубки при среднесуточных температурах воздуха ( от 1 до 25) могут быть приняты следующие. [12]
Наполнитель - цемент марок 400 и 500 - вводят в эпоксидный компаунд для снижения усадки при полимеризации, снижения экзотермического тепла, выделяемого при реакции между смолой и отвердителем, и снижения стоимости компаунда. [13]
Нормы расхода цемента марки 400 предусматривают после тепловой обработки отпускную прочность бетона, равную 80 % проектной, и марку в возрасте 28 суток. [14]
Асбестоцемент приготовляют из цемента марки не ниже 400 ( 70 % по весу) и асбестового волокна не ниже четвертого сорта мягкой текстуры ( 30 % по весу), увлажненных чистой водой в количестве 10 - 12 % от веса сухой асбестоцементной смеси. Увлажнение следует производить за 30 - 40 мин. Для сокращения срока выдержки стыка рекомендуется применять плшюземистый цемент. Асбестоцементный стык дает более гибкое соединение и применим также в зимнее время без утепления, при этом вместо воды берется в том же количестве ( 10 - 12 % по весу) снег. Асбестоцементные стыки, законопаченные пеньковой прядью, до гидравлического испытания сети должны быть выдержаны в течение не менее 12 час. [15]