Cтраница 3
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент - быстротвер-деющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного двуводного гипса или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Гипсоглиноземистый цемент обладает свойством расширения при твердении в воде; при твердении на воздухе он проявляет безусадочные свойства. [31]
Цементный камень из гипсоглиноземистого цемента устойчив при температурах до 330 К. Гипсоглиноземистый цемент твердеет не так быстро, как глиноземистый цемент, но быстрее портландцемента. [32]
В большинстве строительных расширяющихся цементов используется кристаллизационное давление при образовании гид-росульфоалюмината кальция в трехсульфатной форме. В этих цементах расширяющей добавкой могут быть гипс ( в гипсоглиноземистом цементе), смесь гипса с высокоглиноземистым шлаком, смесь гипса со специально приготовленным алюминатом кальция, специально приготовленный безводный сульфоалюминат кальция. [33]
Глиноземистый цемент получают путем обжига до спекания и последующего помола смеси боксита и карбоната кальция. При совместном помоле после спекания той же смеси и двуводного гипса в соотношении примерно 3: 1 получают гипсоглиноземистый цемент. [34]
Глиноземистый цемент получают путем обжига до спекания и последующего помола смеси боксита и карбоната кальция. При совместном помоле после спекания той же смеси и двуводного гипса в соотношении примерно 3: 1 получают гипсоглиноземистый цемент. [35]
Расширяющиеся цементы предназначены для приготовления растворов, расширяющихся при твердении. При цементировании холодных скважин используют смеси тампонажного портландцемента ( 80 - 90 % от массы смеси) с гипсоглиноземистым цементом ( 10 - 20 %), а также тампонажного портландцемента с молотой негашеной известью. В последнем случае количество извести составляет 10 - 15 % от массы портландцемента. Увеличение объема смеси портландцемента с гипсоглиноземистым составляет 1 % в течение первых дней твердения, затем расширение прекращается. Значительное расширение камня в твердом состоянии ведет к возникновению в нем внутренних напряжений и растрескиванию или полному разрушению. Поэтому цементы, которые обеспечивают значительное ( свыше 1 - 2 %) увеличение объема после затвердения цементного теста, непригодны для. [36]
В качестве тампонажных материалов использованы портландце-менты Новороссийского и Здолбуновского заводов, облегчающих добавок - гидролитный лигнин, дружковская глина и трепел, гипсоглиноземистый цемент Пашийского металлургического цементного завода в чистом виде и с добавками кварцевого песка и гранулированного шлака. [37]
Сроки схватывания регулируются добавками ССБ, хромпика, кальцинированной соды, полимеров и др. Недостатками данных цементов являются широкие пределы колебания состава шлаков, быстрое загустевание при вводе портландцемента ( ШПЦС-120), совместный помол с портландцементом ( ШПЦС-120), в результате изменяются поверхностные свойства последнего и недостаточная седиментационная устойчивость. Для повышения седиментацион-ной устойчивости вводится до 12.5 % бентонитового глинопорошка или диатомита, или уменьшается водо-твердый фактор, а стабилизаторами шлаковых растворов являются сульфаты кальция, железа, меди и гипсоглиноземистый цемент. [38]
Защитное действие цементного покрытия основано на создании вокруг трубопровода среды с высоким значением рН, так как ввиду высокого водопоглощения ( порядка 3 - 8 %) говорить об изолирующем действии этих покрытий не приходится. Сталь, находящаяся в контакте с водной вытяжкой портландцемента, пассивируется. В водной вытяжке гипсоглиноземистого цемента, где возможно образование сернистых соединении, и в частности сероводорода, имеются условия для нарушения пассивной пленки. [39]
Ввиду высокой стоимости гипсоглиноземистый цемент применяют в смеси с другими цементами и наполнителями. Для облегчения в смесь тампонажного и гипсоглиноземистого цемента добавляют до 30 % легких добавок, например диатомита. [40]
С целью сокращения времени загустевания и сроков схватывания, а также повышения прочности тампонажного камня в ранние периоды твердения в цементный раствор вводят ускорители схватывания и твердения. Предельное количество вводимых ускорителей чаще всего не превышает 6 % от массы сухого цемента. Широко используются: хлористый кальций, натрий, алюминий, жидкое стекло, карбонат калия, углекислый натрий, сернокислый глинозем и др. БСС может быть получена добавлением в тампо-нажный цемент 10 - 30 % гипсоглиноземистого цемента или глиноземистого цемента. [41]
Глиноземистый цемент используют как добавку к тампонаж-ному цементу в количестве не более 10 - 20 % массы смеси. При этом начало схватывания при В / Ц 0 5 может быть снижено до 20 мин. Предел прочности при твердении в пластовой воде через 2 сут составляет 1 4 - 1 7 МПа. При вводе в глиноземистый цемент до 4 % фтористого натрия начало схватывания составляет до 35 мин, при этом растекаемость, плотность смеси и прочность камня изменяются незначительно. Гипсоглиноземистый цемент из-за высокой стоимости чаще применяют в смеси с другими цементами. Для облегчения такой смеси в нее добавляют до 30 % диатомита с влажностью не более 5 - 6 %, при В / Ц - 0 8 плотность 1 55 г / см3, а начало схватывания находится в пределах от 50 мин до 1 ч 25 мин. [42]
Начало схватывания его должно наступать не ранее 10 мин, а конец - не позднее 4 ч после затворения. Гипсоглиноземистый цемент должен в растворе 1: 3 с нормальным песком через 3 сут с момента изготовления иметь предел прочности не ниже 28 0 МПа. Скорость нарастания прочности в первые сроки твердения у глиноземистого и гипсоглиноземистого цементов примерно одинакова. Образцы из цементного раствора 1: 2 с нормальным песком через 1 сут твердения должны быть водонепроницаемы при гидростатическом давлении в 1 0 МПа. Необходимым условием проявления эффекта расширения у образцов из гипсоглиноземистого цемента является хранение их в воде. При твердении в воздушных условиях развиваются усадочные деформации. При твердении в течение 28 сут в воде образцы этого цемента должны изменяться в объеме равномерно. [43]
При воздействии сульфатной воды четко прослеживается интенсивный рост прочности, после чего отмечается ее медленное снижение. При воздействии сульфатно-сульфидной воды после такого же интенсивного набора прочности наблюдается ее стабилизация, затем небольшой спад прочности и вновь нарастание. Это явление известно под названием эффекта самозалечивания дефектов в кристаллическом каркасе. Затем наступает фаза постоянного падения прочности, причем более интенсивного у образцов камня из высокоалюминатного цемента Стерлитамакского завода. Добавка 15 - 20 % ( по массовой доле) гипсоглиноземистого цемента при воздействии сульфатной воды не привела к снижению стойкости, тогда как при воздействии сульфитно-сульфидной пластовой воды наблюдается явное снижение коррозионной стойкости. Цементный камень разрушался, начиная с верхних слоев вплоть до полного разрушения через 1 5 года. [44]