Периклазовый цемент
Cтраница 2
 |
Допускаемые отклонения от проектных размеров бетонных и железобетонных изделий ( СНиП Ш-24-75. [16] |
При приготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмеситель со свободным падением загружают заполнитель, заливают 0 9 заданного количества сернокислого магния, а при перемешивании добавляют периклазовый цемент и остальное количество сернокислого магния. При приготовлении бетона на высокоглиноземистом цементе последний предварительно смешивают в сухом виде с мелким заполнителем, после чего добавляют в барабан воду ( 13 - 15 %) - Крупный заполнитель, предварительно смоченный водой, добавляют при перемешивании в жидкоподвижную смесь цемента с мелким заполнителем. При работе в зимних условиях применяют заполнители с положительной температурой. Жидкое стекло подогревают до температуры не выше 30 С, обеспечивающей выдачу смеси с температурой не ниже 15 С. Жаростойкие бетонные и железобетонные изделия должны иметь паспорт завода-изготовителя, в котором указываются: завод-изготовитель, номер вагона, номер партии, название изделия, марки и остаточная прочность бетона, число изделий, дата отгрузки. Жаростойкие изделия принимают партиями. Размер партии устанавливают в каждом случае, но во всех случаях он не должен превышать выпуск за одну смену работы. [17]
В зависимости от вида примененного вяжущего вещества жароупорные бетоны разделяются на: бетон на высокоглиноземистом цементе, бетон на глиноземистом цементе, бетон на портландцементе, бетон на шлакопортландцементе, бетон на жидком стекле с кремнефтористым натрием и бетон на периклазовом цементе. [18]
В зависимости от применяемого вяжущего жаростойкие бетоны делятся на две группы: бетоны на гидравлических и воздушно-твердеющих вяжущих, К первой группе относятся бетоны на портландцементе, шлакопортландцементе, глиноземистом и высокоглиноземистом цементах, ко второй группе - бетоны на жидком стекле, периклазовом цементе и алюмофосфатной связке. [19]
Марки жаростойких бетонов, определяемые величиной предела прочности при сжатии образцов-кубиков размером 100Х X ЮОХЮО мм, выдержанных в течение трех суток для бетонов, изготовленных на глиноземистом цементе и жидком стекле, и семь суток для бетонов, изготовленных на портландцементе и периклазовом цементе, а затем высушенных при температуре 100 - 110 С в течение 32 ч, находятся в пределах 100 - 300 в зависимости от расчетных данных. [20]
В Украинском институте огнеупоров разработана технология воздушно-твердеющих бетонов из металлургического магнезита с заполнителями. В состав этих бетонов входит периклазовый цемент ( см. стр. Нагревание бетона, особенно в интервале температур 400 - 600, ввиду дегидратации Mg ( OH) 2 сильно увеличивает пористость и уменьшает прочность бетона. Выше 600 - 800 материал постепенно упрочняется. [21]
Периклазовым цементом является минерал, представляющий собою кристаллический оксид магния с плотностью 3580 кг / м3, полученный путем обжига магнезита MgCOs при температуре 1500 - 1600 С. Предел прочности прессованных образцов на периклазовом цементе с добавками солей-электролитов через трое суток после затворения раствором электролита достигает 30 - 50 МПа. При нагревании цемент в значительной степени теряет свою прочность в интервале температур 400 - 600 С вследствие термического разрушения гидратов. [22]
Жаростойкий бетон способен сохранять в заданных пределах свои физико-механические свойства при длительном воздействии высоких температур. В зависимости от применяемого вяжущего жаростойкие бетоны бывают следующих видов: бетоны на портландцементе ( шлаконортландцементе); на высокоглиноземистом цементе; на периклазовом цементе; на жидком стекле. [23]
По способности выдерживать высокие температуры их подразделяют на 14 классов с предельно допустимой температурой применения от 300 до 1700 С и выше. Для этих бетонов применяют гидравлические вяжущие - портландцемент, быстротвер-деющий портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый, высокоглиноземистый и бариевый цементы; воздушные вяжущие - жидкое натриевое стекло, периклазовый цемент; химические - силикат-глыбу, фосфатные соединения. [24]
С повышением температуры обжига способность пе-риклаза к гидратации уменьшается и при нагревании до 1600 - 1650 С получают намертво обожженный магнезит. Однако надо иметь в виду, что и этот магнезит при 60 - 80 С, как и каустический, гидратируется и при затворении его растворами указанных солей схватывается, поэтому тонкомолотый порошок обожженного магнезита называют периклазовым цементом. [26]
Использование указанных солей-электролитов резко ускоряет твердение периклазового цемента по сравнению с использованием для цементов только воды. Это обусловлено тем, что соли-электролиты существенно ускоряют процесс гидратации периклаза и образуют на поверхности зерен периклаза игольчатые оксисульфаты Mg3 ( OH - SO4) 2 - nH2O и оксихлораты Mg3 ( OH - Cl2) 2 - H2O магния. Образование игольчатых соединений повышает прочность образцов из периклазового цемента в 3 - 4 раза по сравнению с образцами, сформованными с добавкой одной воды. [27]
Бетон на жидком стекле и на периклазовом цементе твердеет в сухих условиях, при этом необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для удаления паров воды. Для бетонов на глиноземистом цементе температура разогрева в процессе твердения не должна превышать 40 С, в случае разогрева выше этой температуры опалубку и бетон обильно поливают холодной водой. Срок наиболее интенсивного твердения при температуре 15 - ь 25 С составляет для бетонов: на портландцементе - 7 суток, на глиноземистом цементе - 1 сутки, на жидком стекле и периклазовом цементе - 3 суток. Для ускорения твердения применяют искусственный обогрев уложенного бетона. Бетон на портландцементе подвергают тепловлажностной обработке или электропрогреву, на жидком стекле - сушке или электропрогреву. Расход пара на изготовление 1 м3 бетона в плотном теле при тепловлажностной обработке в пропарочных камерах составляет 300 - 500 кг. Электропрогрев производится переменным током напряжением 36 - 220 в ( напряжение 220 в применяется только для неармированных изделий) с применением трансформаторов, позволяющих плавно регулировать температуру бетона. Жаростойкий бетон на портландцементе прогревают, укрывая все не защищенные опалубкой поверхности. В процессе прогрева, как только начинается высыхание, поверхность поливают водой; во время поливки ток должен быть включен. При электропрогреве бетона на жидком стекле поверхность бетона не укрывают. Бетон на глиноземистом цементе подвергать электропрогреву нельзя. [28]
 |
Рекомендуемое напряжение тока в зависимости от расстояния между электродами. [29] |
В сухую погоду бетон на портландцементе поливают водой в течение 6 сут, а на глиноземистом цементе - в течение 3 сут. Поливку проводят не реже чем каждые 3 ч днем и один раз ночью. При укрытии опилками или песком перерывы между поливками могут быть в 1 5 раза большими. Бетон на жидком стекле и на периклазовом цементе твердеет в сухих условиях, при этом необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для удаления паров воды. Для бетонов на глиноземистом цементе температура разогрева в процессе твердения не должна превышать 40 С; при разогреве выше этой температуры опалубку и бетон обильно поливают холодной водой. Срок наиболее интенсивного твердения при температуре 15 - 25 С составляет для бетонов: на портландцементе 7 сут, на глиноземистом цементе 1 сут, на жидком стекле и периклазовом цементе 3 сут. Для ускорения твердения применяют искусственный обогрев уложенного бетона. Бетон на портландцементе подвергают тепловлажностной обработке или электропрогреву, на жидком стекле - сушке или электропрогреву. При выгрузке изделий из пропарочных камер на воздух при отрицательной температуре перепад температур изделий и окружающей среды не должен превышать 40 С. Расход пара на изготовление 1 м3 бетона в плотном теле при тепловлажностной обработке в пропарочных камерах составляет 300 - 500 кг. [30]
Страницы: 1 2 3