Cтраница 1
Зольный цемент состоит из портландцемента ( 70 %) и золы-уноса. Пригоден при производстве любых бетонных и железобетонных конструкций, особенно для фундамента и подвала, поскольку обеспечивает слабую водопроницаемость бетона. [1]
Зольные цементы с содержанием до 10 % золы показывают почти такую же прочность на ранних стадиях, что и нормальный портландцемент. [2]
Известково-пуццолановые, глинитные и зольные цементы при хранении на складах быстро теряют активность. Это объясняется тем, что они представляют собой очень рыхлый пороп ок с весьма небольшим насыпным весом ( 600 - 800 г / л) и, следовательно, весьма большим об-ъемом пустот. Вследствие этого влага и углекислота воздуха могут очень легко проникать в порошок и превращать содержащуюся в нем известь в инертный углекислый кальций. Поэтому указанные цементы должны применяться в возможно свежем состоянии, во всяком случае не позднее как через месяц после изготовления. [3]
Прочность известково-пуццолановых, глинитных и зольных цементов невысока. Большей прочностью обладают эти цементы в том случае, когда при их изготовлении применяется не пушонка, а негашеная известь-кипелка. [4]
Пластичные растворы зольного цемента с песком состава 1: 3 характеризуются пониженной водопотребностью, а в затвердевшем состоянии ( более 2 - 3 месяцев) - повышенной плотностью и прочностью. Зольные цементы могут превышать по конечной прочности портландцемент, использованный для приготовления соответствующих смешанных цементов. [5]
Сроки схватывания известково-пуццолановых, глинитных и зольных цементов не стандартизованы; они в большой мере зависят от того, в каком состоянии ( гашеном или негашеном) находится в них известь. В первом случае эти цементы схватываются значительно медленнее портландцементов; начало схватывания, как правило, наступает лишь после 6 - 8 час. При негашеной извести цемент схватывается быстро. [6]
Принимая во внимание свойства известково-пуццолановых, глпиитных и зольных цементов, надо считать, что эти цементы пелегообразно применять в подземных или подводных, а не в надземных сооружениях. [7]
Помимо зольно-известковых и зольно-щелочных вяжущих известны и другие типы зольных цементов, разработанные преимущественно в начальный период исследования этих композиций. [8]
Пластичные растворы зольного цемента с песком состава 1: 3 характеризуются пониженной водопотребностью, а в затвердевшем состоянии ( более 2 - 3 месяцев) - повышенной плотностью и прочностью. Зольные цементы могут превышать по конечной прочности портландцемент, использованный для приготовления соответствующих смешанных цементов. [9]
Бетоны п изделия па шлаковых н зольных цементах. [10]
В зависимости от вида углей и условий их сжигания в составе золы содержатся метакаолинит, кремнезем ( кварц, тридимит), глинозем, муллит и др., а также от 0 5 до 20 % несгоревших частиц топлива. Используются при получении зольных цементов как кислый компонент. [11]
Наиболее приемлемыми областями применения этих цементов являются растворы для каменной кладки и штукатурных работ в тех частях зданий, которые не подвергаются высыханию. Возможно также применение этих цементов для изготовления низкомарочного бетона, не подвергающегося в процессе эксплуатации частым замораживаниям и оттаиваниям. Хорошие результаты получаются при использовании их для производства легкобетонных камней методом запарки под давлением. Применение известково-пуццолановых, глинитных и зольных цементов в железобетоне не разрешается. [12]
Продуктами гидратации малоизвестковых зол являются гидраты окиси алюминия, кремния и железа, образующиеся на поверхности зерен. В смесях зол с минералами клинкера и портландцементом уже на ранней стадии взаимодействия на поверхности зольных частиц образуется пленка из кристаллов Са ( ОН) 2, выпавших из водного раствора. Постепенно эта прослойка воды заполняется продуктами реакции Са2, диффундирующими через этот слой воды, и растворимыми компонентами стекловидной части золы. Первичными продуктами реакции являются гидросульфоалюминаты кальция, затем образуются гидроалюминаты и еще позднее - гидросиликаты кальция. Наличие водных слоев на зернах золы не способствует росту прочности зольноцементного камня, но по мере их зарастания прочность камня увеличивается и часто превосходит прочность камня на основе портландцемента. При увеличении количества золы в смешанном зольном цементе в продуктах его гидратации убывает содержание Са ( ОН) г. Следовательно, с течением времени в золоцементном камне возрастает содержание низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH B), что положительно сказывается на его прочности. Шаровидные зерна золы корродируют с поверхности вначале медленно, но затем зона реакции распространяется в их среднюю часть. При этом зола обычно уже достаточно тснкодйсперсна и может не подвергаться измельчению. Однако во многих случаях для повышения гидратационной активности стекловидных шаровых частиц требуется деформация их поверхностных слоев ( трещины, сколы, раскалывание), что достигается при совместном измельчении клинкера и золы. Установлено, что наиболее активны частички золы размером 5 - 30 мкм. [13]