Полученный цемент

Cтраница 1

Полученный цемент носит название аигидрито-глиноземистого цемента. При твердении такого цемента в адиабатических условиях, даже при повышении температуры, его механическая прочность не снижается; наоборот, можно констатировать нормальное твердение этого вяжущего. [1]

Полученный цемент марки 450 - 500 по своим свойствам отвечает требованиям ГОСТов, отличается простой технологией и низкой себестоимостью. Таким образом, возможность использования золы горючих сланцев в качестве заменителя глинистого компонента в цементном производстве убедительно доказана. При этом достигается еще один положительный эффект - можно вывести из состава сырьевой смеси ипритные огарки, которые в настоящее время относятся к числу дефицитных материалов. [2]

Рентгенограммы клинкеров, полученных обжигом при температуре 1300 С заводского шлама при различной к нему добавке гипса ( в %. а - о, 6 - 2, в - 4. [3]

Особенностью полученного цемента является быстрое нарастание прочности. [4]

Термограммы гидратированного алито-вого цемента после 1. 3. 7 и 28 суток. [5]

Из приведенных данных видно, что полученный цемент обладает повышенными показателями прочности в первые сроки твердения. [6]

Для контроля за этой выходной переменной из полученного цемента готовят бетон и по его прочностным характеристикам судят о качестве и марке цемента. При этом образцы бетона испытывают через 28 сут после его изготовления. В производственной деятельности предприятий нередки случаи, когда результаты испытаний бывают получены после того, как данная партия цемента полностью использована потребителем. [7]

Как известно, качество помола определяется путем просеивания полученного цемента на сите, имеющем определенное количество отверстий на единицу его поверхности. Автоматический контроль тонкости помола цемента до настоящего времени в промышленность еще не внедрен. Однако ведение процесса помола только по показаниям выходного параметра не позволило бы стабилизировать тонкость помола, поскольку время прохождения материала через помольный агрегат довольно значительно по величине. [8]

При увеличении гидравлических добавок более 20 % свойство полученного цемента будет отличаться значительно от исходного. Поэтому его называют пуццолановым цементом. [9]

Из табл. 100 видно, что хотя прочность полученного цемента не велика, она неуклонно растет во времени. Это указывает на наличие вяжущих свойств у соединений системы СаО - Р2О5 - Н2О при условии предварительного гашения окиси кальция. [10]

Приготовленный таким образом цемент затворялся на пресной воде с водоцементным отношением 0 5, при этом время начала ( 2 ч 15 мин - 2 ч 55 мин) и конца ( 2 ч 55 мин и 3 ч 35 мин) схватывания после затворения полученных цементов ( при температуре 75 С) находилось в соответствии с требованиями ГОСТ 1581 - 63, предъявляемыми для горячих скважин. [11]

Сырьевые материалы на цементных заводе подвергаются дроблению и смешиванию, обжигу во вращающихся трубчатых печах и дальнейшему размельчению на шаровых мельницах. Полученный цемент транспортируется в силосы для вылеживания и последующего отпуска потребителям. [12]

Исследования НИИЦемента по ускорению процессов твердения портландцементов путем тонкого помола в вибромельнице показано, что получение быстротвердеющих цементов путем добавки 15 - 25 % виброизмельченного цемента высокой дисперсности ( 4500 - 5000 см2 / г) к обычному портландцементу представляет существенный интерес, так как технологический процесс не связан со снижением производительности основного оборудования - шаровых цементных мельниц. Полученный цемент требует по сравнению с портландцементом обычного помола повышенной добавки гипса ( 3 - 4 % в расчете на SO3) с некоторыми изменениями в зависимости от минералогического состава клинкера. [13]

Прокаленную массу измельчают до пудры. Затем расплавляют другую порцию квасцов и в эту расплавленную массу примешивают первый порошок. Полученный цемент измельчают на куски размером 4 - 8 мм, и в таком виде катализатор применяют для работы. [14]

Раствор к-цемента, приготовленный на жидком стекле с модулем 2 7 - 2 9, быстро схватывается, поэтому его надо готовить в небольшом количестве, чтобы иметь возможность израсходовать его в течение не более 20 - 25 мин. К-цементы, приготовленные на жидком стекле с модулем 3 0 и выше, должны применяться немедленно после их замешивания. При большом объеме работ, если можно полученные цементы употребить в указанные сроки, рационально замешивание их производить в смесителях или бетономешалках. [15]

Страницы: 1 2