Cтраница 1
Силикатный цемент является важнейшим строительным материалом. Смеси песка, гравия или щебня с цементом и водой образуют после отвердевания бетон. Часто используют железобетонные сооружения, в которых основой для затвердевшего бетона служат железные балки или стержни. [1]
Силикатный цемент является важнейшим строительным материалом. Смеси песка, гравия или щебня с цементом и водой образуют после отвердевания бетон. Часто используют железобетонные сооружения, в которых основой для затвердевания бетона служат железные балки или стержни. [2]
Силикатные цементы синтезируют обжигом ( при 1400 - 1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiO2 глины. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход ( схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера, приводящими к образованию силикатов и алюминатов кальция. [3]
Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала - кислотоупорного Сетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорных цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго - тонкоизмельченный порошок. Размеры частиц наполнителя, применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0 15 до 30 - 40 мм. [4]
Силикатные цементы являются превосходными материалами для производства грубых, крупнозернистых полировочных кругов. При эксплуатации они выдерживают более высокие температуры, чем круги на основе органических клеев. Круги этого типа изготавливают наслоением сукна, покрытого клеем, а после высыхания или обжига смачиванием их поверхности в силикатном клее. Затем круг прокатывают вперед и назад по лотку с абразивными частицами. [5]
Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала - кислотоупорного бетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорных цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго - тонкоизмельченный порошок. Размеры частиц наполнителя, применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0 15 до 30 - - 40 мм. [6]
Силикатные цементы являются превосходными материалами для производства грубых, крупнозернистых полировочных кругов. При эксплуатации они выдерживают более высокие температуры, чем круги на основе органических клеев. Круги этого типа изготавливают наслоением сукна, покрытого клеем, а после высыхания или обжига смачиванием их поверхности в силикатном клее. Затем круг прокатывают вперед и назад по лотку с абразивными частицами. [7]
Силикатные цементы синтезируют обжигом ( при 1400 - 1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiO2 глины. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход ( схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция. [8]
Силикатный цемент ( портландцемент) - продукт тонкого измельчения клинкера, который получается в результате обжига до спекания смеси извести и глины, взятых в определенных соотношениях, или природного глинистого известняка. [9]
Силикатные цементы обладают незначительной химической стойкостью и быстро разрушаются при действии на них большинства неорганических и органических кислот, различных растворов солей и агрессивных газов. Морская и минерализованная вода также разрушает обычный портландцемент. Портландцемент устойчив в растворах щелочей и солей щелочного характера, а также в растворах солей кремневой, кремнефтористоводородной и угольной кислот. [10]
Силикатные цементы приготовляются путем смешивания предварительно измельченного в порошок кислотостойкого материала ( наполнителя) с силикатом натрия ( значительно реже калия) или так называемым жидким или растворимым стеклом. [11]
Силикатные цементы синтезируют обжигом ( при 1400 - 1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiO2 глины. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход ( схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция. [12]
Силикатные цементы применяют в химической промышленности для изготовления бетонных и железобетонных резервуаров и сооружений. В тех случаях, когда сооружения подвергаются действию морской, минерализованной или даже пресной воды ( под сильным напором), обычные силикатные цементы непригодны. В таких условиях применяют глиноземистый цемент, шлакосиликатный цемент и цемент с гидравлическими добавками. [13]
Силикатные цементы разрушаются как неорганическими, так и органическими кислотами. Основной причиной их разрушения является наличие гидроокиси кальция, выделяющейся в процессе твердения цемента. При действии кислот на гидроокись кальция образуются соли, растворимые в воде или кристаллизующиеся с увеличением объема, например при действии соляной кислоты-хлористый кальций, который хорошо растворяется в воде. [14]
Силикатные цементы синтезируют обжигом ( при 1400 - 1600 С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой SiO2 глины. Тонко измельченный цементный клинкер, будучи замешан с водой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход ( схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера. [15]