Обычный цемент

Cтраница 3

Исследование цементного раствора в металлографическом микроскопе показало, что в растворе обычного цемента небольшая часть поверхности занята зернами песка. Масса между ними представляет собой продукт гидратации цемента, который образует структуру геля. Пустоты в геле достаточно велики и хорошо наблюдаемы. В цементном растворе, содержащем поливинилацетат ( в отношении к цементу 0.2), пустоты заполнены полимером. Преобладающая сплошная фаза является еще гелем цемента. [31]

Разрывная прочность ( кг / см2 цементных растворов 7-днешюй выдержки, содержащих различное количество полившшлацстата в зависимости от отношения воды к цементу. [32]

Смеси, содержащие поливинилацетат, имеют большую усадку, чем растворы обычного цемента, причем величина и скорость усадки меняются с условиями выдержки. Усадка растворов обычного цемента, выдержанного в течение 28 дней при 50 % - й влажности, была 0.06 % и растворов, содержащих 0.2 поливинилацетата. Основная усадка происходит в течение первых нескольких дней. [33]

Анализ качества крепи глубоких скважин показал, что использование тампонажных материалов из обычных цементов не обеспечивает качественное крепление скважин. Это, в основном, связано с технологическими свойствами и несовершенством технологии приготовления тампонажных материалов. [34]

При затруднениях с применением торкрета изолируемые поверхности оштукатуривают цементными растворами с добавлением к обычным цементам церезита, разбавленного водой в пропорции 1: 10, или алюмината натрия, руководствуясь Временной инструкцией по применению добавки алюмината натрия к растворам и бетонам при борьбе с фильтрациями в сооружениях И-196-54 Минтяжстроя. [35]

Шлакопортландце-мент на основе фосфорных шлаков интенсивнее приобретает в изделиях прочность, которая превышает прочность обычных цементов. Экономически целесообразным являются и производства из фосфорных шлаков шлакового щебня, минеральной ваты, шлакоситалловых и других изделий. [36]

Скорость твердения обеспечивается большим содержанием Сз8 ( алита) и СзА, чем у обычного цемента ( суммарное содержание этих минералов обычно не менее 60 - 65 %), а также более тонким помолом. Быстротвердеющие портландцементы применяют в производстве сборных бетонных и железобетонных конструкций ( позволяют сократить или полностью отказаться от тепловой обработки бетона), а также при зимних бетонных работах. [37]

Шлакопортландцемент на основе фосфорных шлаков интенсивнее приобретает в изделиях прочность, которая превышает прочность обычных цементов. Экономическая эффективность замены производства 1 т цементного клинкера производством 1 т гранулированного шлака ориентировочно составляет 7 65 руб. Экономически целесообразным являются и производства из фосфорных шлаков шлакового щебня, минеральной ваты, шлакоситалловых и других изделий. [38]

Бетонная смесь, приготовленная на пластифицированном портландцементе, более пластична, чем смесь на обычном цементе. Это свойство дает возможность на 5 - 8 % сократить расход цемента или уменьшить количество воды, вводимой в бетонную смесь, и тем самым повысить прочность и морозостойкость бетона. [39]

Оказалось, что в таких условиях бетоны как на гидрофобных, так и на обычных цементах являются морозостойкими. Кроме того, в процессе замораживания повышение прочности продолжается, однако гидрофобные цементы дают больший прирост прочности. [40]

Итак, после 100 циклов замораживания бетоны как на гидрофобизованных, так и на обычных цементах, оказываются морозостойкими. Более того, в процессе замораживания рост прочности продолжается. Однако прирост прочности гидрофобизованных цементов больше, чем негидрофобизованных, так как грани образцов из гидрофобизованного цемента после замораживания остаются неизменными, а грани образцов из обычного цемента шелушатся. [41]

Предел прочности при сжатии такого шлакопортландцемента сверхтонкого помола на 100 - 280 % превышает прочность обычного цемента. Особенно эффективен сверхтонкий помол шлакопортландцемента на базе малоактивных кислых и низкоосновных шлаков. [42]

Гидрофобные цементы изготовляют путем введения небольших гидрофобных добавок ( мылонафт, олеиновая кислота) к обычному цементу; при этом на цементных зернышках образуются. [43]

Порошкообразный орешек с длиной отдельных нитей 1 - 5 мм смешивается в сухом виде с обычным цементом в количестве 2 - 3 % от веса цемента. Цементный раствор, приготовленный из такой смеси обеспечивает высокую прочность цементировки и. [44]

Страницы: 1 2 3