Cтраница 2
Достоинством предложенного цементатора является высокая степень турбу-лизации и вследствие этого высокая скорость процессов цементации. Скорость струи в аппарате достигает 20 - 25 м / с. Удельная производительность аппарата по раствору доходит до 200 м3 / ч на 1 м3 его объема. [16]
Потенциал металлического цементатора не может оставаться постоянным во времени при различных температурах, поэтому использовать уравнение ( XIV-3) на практике можно только в том случае, если применить искусственный прием, позволяющий находить для различных температурных условий опыта эквипотенциальные точки. [17]
Наиболее совершенны конусные цементаторы. Раствор подается через вершину конуса, обращенную вниз, губчатое железо - сверху. [18]
Если потенциал металлического цементатора изменяется во времени, то и энергия активации становится функцией не только природы участвующих в процессе ионов, но и потенциала самого цементатора. [19]
В заполненный раствором цементатор заливают жидкий галлий, в котором растворяют гранулированный алюминий. [20]
Сказанное выше характеризует цементатор как объект, в котором достичь улучшения качества очистки можно практически только увеличением объема цементатора. [21]
Какими свойствами должен обладать цементатор. [22]
При цементации в качестве цементаторов применяются железо, алюминий, цинк. [23]
Шеллак используют в качестве цементатора и для лакировки некоторых деталей. [24]
Связывающие вещества называются также цементаторами. [25]
Практически осуществить процесс при указанном цементаторе несложно: изделия засыпают слоем заранее заготовленной порошкообразной смеси i в специальных цементационных горшках или ящиках. Количество цементационной смеси должно быть в известном соответствии с поверхностью цементируемого изделия, так как цементатор быстро истощается, если его мало. [26]
При хромировании в газообразной среде цементатором являются хром и феррохром, над которыми пропускают хлор или хлористый водород. [27]
При подаче меньшего расхода электролита в цементаторы возможна посадка кипящего слоя. Так как производительность предыдущего и последующего переделов может в реальных условиях уменьшаться более указанной величины, схема регулирования предусматривает автоматическое включение резервного насоса для подачи электролита, концентрация которого меньше минимально допустимой, и рециркуляцию некоторого количества электролита с хвоста в голову процесса. При этом сигнал от датчика, установленного в этой емкости, воздействует уже на ПИ-регулятор, который управляет регулирующим клапаном 2, установленным в линии рециркуляции. [28]
Определяемые металлы вместе с небольшим избытком цементатора находятся в осадке, который после растворения в малом объеме кислоты анализируют каким либо чувствительным методом. [29]
Полного удаления цементного осадка с поверхности цементатора не происходит даже под действием ультразвука. Некоторый, очень тонкий слой меди постоянно присутствует на поверхности цинковой пластины, что само по себе благоприятно, так как увеличивает истинную площадь катодной поверхности и сохраняет гальванические микроэлементы, способствующие ускорению процесса. Вместе с тем при удалении основной массы цементного осадка с поверхности цементатора устраняется опасность закрытия пор, что привело бы к снижению скорости контактного вытеснения. [30]