Заполнительная цементация
Cтраница 1
Заполнительная цементация заключается в заполнении цементационными растворами под давлением зазоров и пустот между обделкой туннеля и окружающими его горными породами. Крупные заобделочные пустоты и вывалы пород тампонируют бетонной смесью или заполняют под давлением гравием с последующей инъекцией в него чисто цементного или сложного раствора. В результате заполнительной цементации образуется жесткий непрерывный контакт между породой и обделкой по всему контуру выработки, обеспечивающий более равномерное воздействие горного давления на обделку и совместную ее работу с окружающей средой. При этом создаются благоприятные условия для последующего проведения укрепительной цементации пород. [1]
Заполнительную цементацию осуществляют путем нагнетания раствора или через скважины, пробуриваемые в бетонной обделке, или через металлические трубки соответствующей длины и диаметра, закладываемые в обделку в процессе ее бетонирования. [2]
Заполнительную цементацию выполняют методом последовательного сближения рядов скважин. При этом очередность обработки рядов скважин может быть самой разнообразной. Так, можно инъецировать в первую очередь четные ряды скважин, а во вторую - нечетные или сначала каждый пятый ряд, затем каждый третий и в третью очередь промежуточные ряды между ними. [3]
Заполнительную цементацию выполняют обычно цементно-песчаными растворами. Так, при поглощении до 1 м3 раствора на 1 м2 площади поверхности туннеля рекомендуется раствор с массовым соотношением цемента, песка и воды до 1: 1 5: 0 6, а при поглощении больше 1 м3 раствора на 1 м2 площади поверхности туннеля с соотношением соответственно от 1: 1 5: 0 7 до 1: 3: 2 с добавкой бентонитовой глины в количестве 5 % массы цемента для уменьшения расслаивания смеси. Скважины второй и последующих очередей инъецируют или такими же, как и скважины первой очереди, цементно-песчаными растворами, но с большим водоцементным отношением, или растворами с меньшим содержанием песка, а в некоторых случаях чисто цементными растворами. В безнапорных туннелях раствор за-полнительной цементации должен образовывать цементный камень с пределом прочности на сжатие не менее горного давления, действующего на обделку. В напорных туннелях цементный камень заполнительной цементации должен обладать пределом прочности на сжатие, не меньшем давления обделки на породу. [4]
Для заполнительной цементации применяют насосы с большой подачей, работающие при низком давлении, а для укрепительной цементации - насосы с малой подачей, работающие при высоком давлении. Опережающую цементацию впереди забоя ведут насосами с большой подачей и большим диапазоном давления. Раствор подают по металлическим с быстро-разъемными соединениями трубам или по резиновым шлангам. Для контроля за процессом цементации и регулирования его параметров установки оборудуют измерительной ( манометры, водомеры, весы, термометры, ареометры) и регулировочной ( вентили, краны) аппаратурой. [5]
При монолитной обделке заполнительную цементацию выполняют, как правило, выше горизонтальной оси поперечного сечения туннеля и лишь при больших пустотах и вывалах рекомендуется выполнять ее ниже этой оси. При сборной обделке заполнительную цементацию выполняют по всему ее внешнему периметру. [6]
 |
Цементация пород впереди забоя. [7] |
В безнапорных туннелях инъекцию проводят при несколько большем, устанавливаемом опытами, давлении, чем при заполнительной цементации, а в напорных туннелях - при давлении, в 1 5 - 2 раза большем действующего в период эксплуатации внутреннего гидростатического напора. При этом рекомендуется повышать давление по зонам, по мере углубления скважины. [8]
При монолитной обделке заполнительную цементацию выполняют, как правило, выше горизонтальной оси поперечного сечения туннеля и лишь при больших пустотах и вывалах рекомендуется выполнять ее ниже этой оси. При сборной обделке заполнительную цементацию выполняют по всему ее внешнему периметру. [9]
Цементацию этого вида выполняют после окончания работ по заполнительной цементации. [10]
Заполнительная цементация заключается в заполнении цементационными растворами под давлением зазоров и пустот между обделкой туннеля и окружающими его горными породами. Крупные заобделочные пустоты и вывалы пород тампонируют бетонной смесью или заполняют под давлением гравием с последующей инъекцией в него чисто цементного или сложного раствора. В результате заполнительной цементации образуется жесткий непрерывный контакт между породой и обделкой по всему контуру выработки, обеспечивающий более равномерное воздействие горного давления на обделку и совместную ее работу с окружающей средой. При этом создаются благоприятные условия для последующего проведения укрепительной цементации пород. [11]
При устройстве обделки туннелей не всегда удается обеспечить плотное прилегание ее к породе. Зазоры между обделкой и породой могут возникнуть вследствие усадочных деформаций бетона или осадки свежеуложенного бетона. Оставленная за обделкой временная крепь также приводит к образованию пустот. Заполнительная цементация, выполняемая под давлением, обеспечивает заполнение всех этих зазоров и пустот, улучшая статическую работу обделки. [12]
Заполнительную цементацию выполняют обычно цементно-песчаными растворами. Так, при поглощении до 1 м3 раствора на 1 м2 площади поверхности туннеля рекомендуется раствор с массовым соотношением цемента, песка и воды до 1: 1 5: 0 6, а при поглощении больше 1 м3 раствора на 1 м2 площади поверхности туннеля с соотношением соответственно от 1: 1 5: 0 7 до 1: 3: 2 с добавкой бентонитовой глины в количестве 5 % массы цемента для уменьшения расслаивания смеси. Скважины второй и последующих очередей инъецируют или такими же, как и скважины первой очереди, цементно-песчаными растворами, но с большим водоцементным отношением, или растворами с меньшим содержанием песка, а в некоторых случаях чисто цементными растворами. В безнапорных туннелях раствор за-полнительной цементации должен образовывать цементный камень с пределом прочности на сжатие не менее горного давления, действующего на обделку. В напорных туннелях цементный камень заполнительной цементации должен обладать пределом прочности на сжатие, не меньшем давления обделки на породу. [13]
Страницы: 1