Газовая цементация - деталь
Cтраница 1
Газовая цементация деталей осуществляется в печах при обычной температуре пропусканием через них цементирующих газов, содержащих в основном метан и окись углерода. [1]
При газовой цементации детали помещают в специальный герметизированный муфель ( с вводом и выводом газа) из жароупорного сплава, который устанавливают в любую нагревательную печь. Большое применение имеют садочные печи типа Ц, у которых муфель расположен вертикально, хорошо герметизирован. В эти печи карбюризатор подают каплями. [2]
 |
Влияние температуры и времени выдержки на глубину цементации в твердом карбюризаторе ( уголь 4 - 40 % ВаС03. [3] |
При газовой цементации детали помещают в специальные камеры - муфели, через которые пропускается газовый карбюризатор. В камерах поддерживается температура 900 - 930 С. При этой температуре газы, обтекая детали, разлагаются и образуют Сат. [4]
При газовой цементации детали находятся в постоянном контакте с газами, содержащими углерод, которые при высокой температуре диссоциируют с выделением атомарного углерода. Окись углерода, предельные и непредельные углеводороды являются науглероживающими компонентами газа. [5]
При газовой цементации деталей из наследственно-мелкозернистой стали с зерном № б - 8 ( например, сталь 18ХГТ) широкое распространение получила непосредственная закалка из цементационной печи; этот способ является наиболее простым и экономичным. [6]
После газовой цементации детали подвергают последующей термической обработке аналогично обработке, приведенной для деталей, подвергавшихся цементации при помощи твердых карбюризаторов. [7]
При газовой цементации детали нагреваются и выдерживаются в светильном, коксовом и других газах или газовых средах, получаемых из керосина, бензола и прочих нефтепродуктов. [8]
 |
Схема термической обработки деталей машин ответственного назначения после цементации. [9] |
При газовой цементации детали из мелкозернистой стали подвергают закалке сразу из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 840 - 860 С ( рис. 10.7), а затем отпуску. Подстуживание позволяет уменьшить коробление и количество остаточного аустенита, за счет чего повышается поверхностная твердость. Такой способ закалки исключает возможность окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, уменьшает коробление, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов цементации, закалки и отпуска, снижает стоимость термообработки. [10]
При газовой цементации детали нагреваются в газовой среде, содержащей углерод. [11]
При газовой цементации деталей рабочее пространство печи должно быть герметичным, причем аммиачные баллоны устанавливают под вытяжным зонтом. [12]
 |
Влияние температуры и времени выдержки на глубину цементации в твердом карбюризаторе ( уголь 40 % ВаСОз. [13] |
При газовой цементации детали помещают в специальные камеры - муфели, через которые пропускается газовый карбюризатор. В камерах поддерживается температура 900 - 930 С. При этой температуре газы, обтекая детали, разлагаются и образуют Сат. [14]
Кратковременный процесс цементации не увеличивает зерно, в результате этого при газовой цементации детали без нормализации ( непосредственно из цементационйой печи) подвергают закалке. Этот метод цементации имеет широкое распространение в массовом производстве. [15]
Страницы: 1 2