Cтраница 1
Газовое цементирование осуществляется пропусканием над цементируемыми изделиями газов, способных выделять углерод в активном состоянии. Сюда относятся, кроме СО, еще углеводороды непредельные и предельные; из них на первом месте должен быть поставлен метан СН4, являющийся наиболее устойчивым из углеводородов. Эта устойчивость приводит к тому, что получающийся при разложении углерод постепенно диффундирует в железо. Поэтому при газовом цементировании весьма большое значение имеет состав газов и его давление, повышение давления и количества углеводородов способствует ускорению процесса. [1]
Этот способ отличается от газового цементирования тем, что к цементирующему газу добавляется аммиак, дающий активированные атомы азота, которые вызывают дополнительное азотирование металла и, кроме того, ускоряют диффузию углерода. В связи с тем, какой из процессов должен преобладать, применяют два вида газового цианирования, называемого нитроцементацией. [2]
Недочетом его, как и всякого газового цементирования, является необходимость оборудования специальной установки для ведения процесса. В этом отношении старый способ твердого цементирования иногда незаменим, поскольку может быть выполнен при самом примитивном оборудовании в любых мастерских. [3]
Испытания показали, что применение комбинированной об - - работки ( газовое цементирование нитроцементация) значительно сокращает износ деталей. [4]
Здесь преобладает цементирование углеродом с преимущественным образованием аустенита, подвергаемого закалке. Отличие от простого газового цементирования, связанное с присутствием азота, заключается в более низкой температуре процесса и меньшей его продолжительности ( 1 - 5 час. [5]
Высокотемпературное ц и а н и р о гз а и и е, осуществляемое при 800 - 850 в ванне с концентрацией цианистых солей 20 - 40 %; применяется как простое цементирование углеродом для повышения твердости и стойкости с поверхности. По сравнению со способами твердого и газового цементирования высокотемпературное цианирование отличается значительно большей скоростью процесса: продолжительность от 5 мин. [6]
Осуществляется аналогично цементации в твердых карбюризаторах, содержащих цианистые соли. Твердое цианирование требует значительно больше времени, чем жидкое и газовое цементирование, и поэтому не нашло широкого распространения. [7]
Только здесь температура нагрева ниже, чем при газовом цементировании, и получение газа ( NH3) не представляет затруднений, так как он может быть взят просто из продажных баллонов. [8]
Благодаря этому изделия меньше перегреваются и допускают иногда непосредственную закалку после нагрева и диффузии. При этом поверхность изделий обычно оказывается чище, чем при цементировании в порошках. Но самое главное преимущество газового цементирования заключается в большей простоте, аккуратности и производительности работы, а также в возможности точнее регулировать процесс и получать требуемые результаты, пользуясь приборами, имеющимися при установке. Это особенно ценно при массовом производстве и автоматизации производства. [9]
Газовое цементирование осуществляется пропусканием над цементируемыми изделиями газов, способных выделять углерод в активном состоянии. Сюда относятся, кроме СО, еще углеводороды непредельные и предельные; из них на первом месте должен быть поставлен метан СН4, являющийся наиболее устойчивым из углеводородов. Эта устойчивость приводит к тому, что получающийся при разложении углерод постепенно диффундирует в железо. Поэтому при газовом цементировании весьма большое значение имеет состав газов и его давление, повышение давления и количества углеводородов способствует ускорению процесса. [10]