Cтраница 3
Испытание на микроструктуру с определением величины зерна феррита, структурно свободного цементита, перлита, неметаллических включений и строчечности позволяет определять причину брака при прокатке, термической обработке и штамповке листовой стали и принимать меры к его устранению. [31]
Наличие в структуре феррита резко снижает нагрузочную способность, а структурно свободный цементит и ледебурит ухудшают прирабатываемость, обрабатываемость деталей резанием и вызывают усиленное изнашивание стального контртела. [32]
Микроструктура всех труб состоит из феррита и сфероидизировап-ного перлита с образованием свободного цементита. [33]
Особенно ухудшает обрабатываемость чугуна наличие в структуре включений фосфидной эвтектики, свободного цементита, карбидов и неметаллических включений. Поэтому содержание фосфора, серы и элементов, склонных к образованию карбидов ( хром, ванадий, вольфрам, титан), должно быть минимальным. [34]
В отличие от серого чугуна белый чугун характеризуется наличием в своей структуре свободного цементита, вследствие чего он отличается высокой твердостью и хрупкостью. [35]
Перлит в металловедении) или перлитоферритная ( см. Феррит) основа без свободного цементита, с небольшими включениями фосфидной эвтектики. Пористость чугуна способствует впитыванию масла, графит служит смазочным материалом. [36]
В оптимальной микроструктуре качественных листов для глубокой вытяжки допускается минимальное количество структурно свободного цементита в виде мелких глобулей, расположенных вне границ ферритных зерен. [37]
Для эмалировочной стали важное значение имеет характер структуры цементита Днь называемого иногда структурно свободным цементитом. Форма, расположение и размер частиц этого цементита влияют на вязкость стали и способность к глубокой вьггяжке; хорошее качество стали получается при мелкозернистом и равномерном его распределении. Сталь теряет способность к глубокой вытяжке, если Яш выделяется в виде грубых включений со строчечным расположением и скоплением в отдельных местах, а также по границам зерен феррита. [38]
Количество модификатора стремятся подобрать так, чтобы в структуре наиболее тонкого сечения отливки отсутствовал свободный цементит, а в более массивных сечениях. [39]
Как показал рентгеновский анализ, слой состоял из феррита, аустенита, мартенсита и свободного цементита и, возможно, представлял собой чрезвычайно тонкую, сильно деформированную ледебуритную структуру. [40]
В процессе охлаждения сплавов Y-железо при температуре 723 С переходит в а-железо г выделением свободного цементита. Поэтому весь аустенит распадается на механическую смесь - перлит. При нагревании процесс идет в обратном направлении. [41]
В процессе охлаждения сплавов у-железо при температуре 723 С переходит в а-железо с выделением свободного цементита. Поэтому весь аустенит распадается на механическую смесь - перлит. При нагревании процесс идет в обратном направлении. При температуре 723 С а-железо переходит в у-железо, в котором растворяется углерод, содержащийся в сплавах с образованием твердого раствора - аустенита. [42]
Графитизация белого чугуна достигается в два этапа: первая ее стадия - полное разложение структурно свободного цементита, вторая-разложение цементита твердого fPacTBOPa и пеР лита. Степень завершенности второй стадии графитизации определяется маркой ковкого чугуна. [43]
Микроструктура на глубине 20 мм должна состоять из перлита, шаровидного графита, небольшого количества свободного цементита. Допускается небольшое количество свободного феррита. Микроструктура на глубине 50 мм - перлит и шаровидный графит. [44]
Графитизация белого чугуна достигается в два этапа: первая ее стадия - полное разложение структурно свободного цементита, вторая-разложение цементита твердого - ( - раствора и перлита. Степень завершенности второй стадии графитизации определяется маркой ковкого чугуна. [45]