Пластинчатый цементит

Cтраница 1

Пластинчатый цементит при пластической деформации может не только хрупко разрушаться, но и деформироваться пластически. Изменение формы, размера и ориентации цементитных пластин необходимо учитывать при исследовании свойств деформированных углеродистых сталей с пластинчатым цементитом. [1]

Сфероидизация пластинчатого цементита в перлите также создает условия для непрерывного протекания процесса ползучести, так как число плоскостей сдвига ( см. фиг. [2]

При одинаковом составе сталь с пластинчатым цементитом упрочняется сильнее, чем с глобулярным цементитом. [3]

Своеобразно изменяется при пластической деформации стали с пластинчатым цементитом удельное электросопротивление, которое должно увеличиваться с ростом плотности дефектов кристаллической решетки. Такое уменьшение электросопротивления обусловлено прежде всего усилением ориентации цементитных пластин вдоль направления волочения. После больших обжатий ( выше 75 %) в сталях с повышенным содержанием углерода наблюдается рост электросопротивления, который обусловлен, по-видимому, возникновением субмикротрещин. Так как изменение удельного электросопротивления сильно реагирует на концентрацию атомов примесей в нормальных позициях внедрения, то такого рода снижение иногда вызывается уменьшением содержания атомов внедрения в твердом растворе. [4]

Одновременно с процессами полигонизации и рекристаллизации феррита в деформированной стали начинают протекать процессы сфероидизации ( пластинчатый цементит) и коалесценции карбидных частиц. [5]

Для получения зернистого перлита ( цементита в виде зерен) производят Сфероидизирующий отжиг, который состоит из нагрева стали до температуры несколько выше линии PS / C ( точка ACt), длительной выдержки ( 5 - 6 ч) и последующего медленного охлаждения. После такого отжига пластинчатый цементит превращается в зернистый. [6]

Для получения зернистого перлита ( цементита в виде зерен) производят Сфероидизирующий отжиг, который состоит из нагрева стали до температуры несколько выше линии PSK ( точка Ас), длительной выдержки ( 5 - 6 ч) и последующего медленного охлаждения. После такого отжига пластинчатый цементит превращается в зернистый. [7]

Необходимо также обратить внимание на то, что глобулярная форма цементита может получаться при отпуске лишь в том случае, если исходить из мартенсита или смеси его с игольчатым трооститом. Если же при закалке образовался троостит с пластинчатым цементитом ( в точках ArJ, то пластинки не переходят в глобули и улучшения, свойственного сорбиту отпуска, не получится. [8]

Влияние дисперсных выделений цементита на предел текучести. По оси абсцисс отложен логарифм среднего расстояния между частицами выделений цементита ( в ангстремах. / - сталь, содержащая сфероиди-зированные выделения. 2 - феррит - перлит. 3 - железо. 4 - железо высокой чистоты. [9]

Для двухфазных сплавов с резко различными свойствами фаз, например, хрупкого цементита и пластичного феррита в сталях, оценку обрабатываемости по механическим свойствам можно проводить в том случае, когда установлена однозначная корреляция между структурными параметрами и интегральными свойствами сплава. Эта линейная зависимость сохраняется для зернистого и для пластинчатого цементита, но при средней протяженности феррита, отвечающей содержанию 0 3 % С. [10]

Схема паро-паравого теплообменника котла ТП-92 на 500 т 1ч, 140 ат, 570 / 570 С. [11]

Как известно, широко применяемая в котлостроении углеродистая сталь марки 20 состоит из зерен феррита, между которыми находятся обогащенные углеродом частицы перлита. Длительный нагрев стали 20 до температуры свыше 500РС приводит к тому, что пластинчатый цементит приобретает вид отдельных микроскопических зернышек. Этот процесс ( сфероиди-зация цементита) происходит тем быстрее, чем выше нагрев металла. Сфероидизация влечет за собой значительное уменьшение прочности стали. [12]

Давно известно, что дисперсная фаза упрочняет матрицу. Прочна сталь, содержащая дисперсные частицы цементита в ферритной матрице, независимо от того, представляют ли они собой пластинчатый цементит в перлитной структуре или сферический цементит в отпущенном мартенсите. С увеличением содержания в сплаве алюминия и титана улучшаются его механические свойства. Однако с повышением температуры до 0 8 температуры плавления сплава частицы NisAl ( Ti) переходят в раствор. Присадки других тугоплавких элементов, введение в сплав кобальта ненамного затрудняют процесс диффузии атомов алюминия и титана. [14]

Зависимость между оптимальной твердостью после закалки, твердостью после окончательной термообработки ( а и содержанием мартенсита в структуре сталей с разным содержанием углерода ( б. [15]

Страницы: 1 2