Цемянка

Cтраница 3

Природные добавки получают из пород осадочного и вулканич. К добавкам осадочного происхождения относятся диатомиты, трепелы, опоки, глиежи, вулканического - пеплы, туфы, пемзы, трассы. Искусственные минер, добавки: обожженные глины ( глинит, цемянка), золы, шлаки, микрокремнезем и др. - представляют собой техногенные отходы разнородного химич. [31]

Печь отопитель.| Печь отопи тельная из бетонных блоков ББУ-2.| Печь отопительная из изразцов монолит МВМС-406.| Печь отопительная длительного горения АКХ-9. [32]

Наиболее индустриальными являются печи блочные. Блоки для сборных бетонных печей изготовляют из жароупорных бетонов. В состав последних входит в определенных соотношениях щебень, песок и цемянка, получаемая из боя обожженного глиняного кирпича, портландцемент, жидкое стекло. Блоки для печей, как правило, изготовляют в заводских условиях со строгим соблюдением рецептур бетона, в разборных формах и армированием стальной проволокой. [33]

При изготовлении бетона водо-цементное отношение ( отношение веса воды к весу цемента) принимается 0 5 - 0 7 для придания бетонной смеси большей подвижности. С понижением температуры скорость твердения бетона понижается. В качестве добавок, повышающих стойкость бетона к водной среде, применяются трассы, пемзы, вулканические туфы, диатомиты, трепелы, опоки, кислые и основные гранулированные доменные шлаки, кислые золы, цемянки. Если необходимо ускорить подготовку фундамента под монтаж, рекомендуется применять глиноземистый цемент ( марки 400, 500 или 600), прочность которого за сутки достигает 80 % от проектной. Укладывать эту смесь необходимо при максимально допустимой температуре. [34]

Известь для производства силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасящаяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах ( барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести ( магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отношении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2 - 4 % молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ, Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [35]

Страницы: 1 2 3