Центр - дуга - радиус
Cтраница 2
Построение овала по величинам большой и малой осей приведено на рис. 88, а. Точки А и С - концы большой и малой осей соединяют прямой АС. Точка Oj является центром сопрягаемой дуги радиуса г А0г, а точка Е - центром сопрягающей дуги радиуса R ЕС. Правая половина овала вычерчивается аналогично. [16]
 |
Пуансон вырубного штампа с базовой поверхностью по наружному контуру. [17] |
Чтобы выдержать размер 14 6 мм, заготовку пуансона поворачивают на 90, поперечные салазки нижней координатной системы перемещают из исходного положения на 7 3 мм и до перекрестия нитей экрана шлифуют вначале площадки С, а затем после поворота пуансона на 180 - площадки D. Таким образом, симметрично осям пуансона будут обработаны площадки А, В, С, D, с которыми соприкасаются точки криволинейного профиля детали. Шлифование профиля пуансона начинается с обработки криволинейного участка радиусом 16 мм. Совмещают центр дуги радиуса 16 мм с осью поворотной части координатного стола. Для этого по оптической шкале перемещают влево поперечные салазки нижней координатной системы на величину 16 5 9 - 7 314 6 мм. Затем передвижением поперечных салазок верхней координатной системы площадку С совмещают с соответствующей нитью перекрестия экрана. После этого поперечные салазки верхней координатной системы перемещают влево на 1 4 мм, пока нить перекрестия совместится с точкой пуансона, лежащей от оси заготовки на расстоянии 5 9 мм, а центр дуги радиуса 16 мм окажется от этой точки на расстоянии 16 мм. Участок профиля радиусом 16 мм шлифуют на выход. [18]
Отрезок АВ делят пополам, строят прямоугольник АЕСО и проводят в нем диагональ АС. На пересечении биссектрис этих углов получают точку D и из нее опускают перпендикуляр на диагональ АС. Точки 0, 02 и Оз являются центрами дуг радиусов R и R2, с помощью которых строят контур кривой. [19]
К была параллельна движению салазок X. Проверив правильность установки детали и равномерность перемещения салазок N и М с одновременным наблюдением в микроакоп, окончательно закрепляют деталь. Шлифовальный круг подается до тех пор, пока контур профиля обрабатываемого радиуса R не совпадет с центром перекрестия микроскопа. Второй элемент профиля - впадину R % - обрабатывают следующим способом: салазки Л перемещают на величину Ь, а салазки М - да величину а. Этим самым совмещается центр дуги радиуса R2 с осью диска. Перемещают салазки Y на величину R % в сторону шлифовального круга до среднего пулевого положения каретки. Дальше шлифование проходит так же, как и в первом случае. [20]
На чертеже границами поверхностей вращения являются линии касания или пересечения элементарных поверхностей. Их проекции в виде отрезков прямых, перпендикулярных к оси вращения, проводят через проекции точек сопряженния или пересечения образующих. Так, на рисунке 9.14 граница между сферой и конусом проведена через точку сопряжения дуги радиуса Л ] и образующей конуса. Эта точка определена с помощью перпендикуляра из проекции О центра сферы к образующей конуса. Тоска сопряжения определена с помощью перпендикуляра, проведенного из центра дуги радиуса R2 к образующей конуса. [21]
На чертеже границами поверхностей вращения являются линии касания или пересечения элементарных поверхностей. Их проекции в виде отрезков прямых, перпендикулярных оси вращения, проводят через проекции точек сопряжения или пересечения образующих. Так, на рис. 9.14 граница между сферой и конусом проведена через точку сопряжения дуги радиусом RI и образующей конуса. Эта точка определена с помощью перпендикуляра из проекции О центра сферы к образующей конуса. Точка сопряжения определена с помощью перпендикуляра, проведенного из центра дуги радиуса J. [22]
Проводят оси диметрической проекции х, у и:, затем через точку О - прямую, перпендикулярную к оси у, и на ней откладывают большую ось эллипса АВ. Малую ось эллипса CD откладывают на оси у. Отрезки ОМ ON OK ОЕ равны радиусу данной окружности. Точки О, От, От, и О4 будут центрами дуг радиусов окружностей, из которых состоит овал. Эти центры расположены на расстоянии, примерно равном 0 094Д) ф от точки О. [23]
 |
Пуансон вырубного штампа с базовой поверхностью по наружному контуру. [24] |
Чтобы выдержать размер 14 6 мм, заготовку пуансона поворачивают на 90, поперечные салазки нижней координатной системы перемещают из исходного положения на 7 3 мм и до перекрестия нитей экрана шлифуют вначале площадки С, а затем после поворота пуансона на 180 - площадки D. Таким образом, симметрично осям пуансона будут обработаны площадки А, В, С, D, с которыми соприкасаются точки криволинейного профиля детали. Шлифование профиля пуансона начинается с обработки криволинейного участка радиусом 16 мм. Совмещают центр дуги радиуса 16 мм с осью поворотной части координатного стола. Для этого по оптической шкале перемещают влево поперечные салазки нижней координатной системы на величину 16 5 9 - 7 314 6 мм. Затем передвижением поперечных салазок верхней координатной системы площадку С совмещают с соответствующей нитью перекрестия экрана. После этого поперечные салазки верхней координатной системы перемещают влево на 1 4 мм, пока нить перекрестия совместится с точкой пуансона, лежащей от оси заготовки на расстоянии 5 9 мм, а центр дуги радиуса 16 мм окажется от этой точки на расстоянии 16 мм. Участок профиля радиусом 16 мм шлифуют на выход. [25]
Страницы: 1 2