Центр - инструмент
Cтраница 2
В тех случаях, когда требуется обработать два одинаковых контура, из которых один является наружным, а второй внутренним, может быть использована одна субпрограмма, на которой меняется лишь указание о направлении смещения центра инструмента относительно обрабатываемого контура ( фиг. [16]
Устройство цифровой индикации для фрезерных станков ЛЮМО-61 обладает следующими преимуществами перед другими отечественными и зарубежными устройствами числовой индикации: комплектное малогабаритное исполнение для трех координат на микропроцессорной базе; запоминание до восьми диаметров фрез с легким выбором требуемого размера; автоматическое вычисление и индикация правой или левой эквидистан-ты точки формообразования либо центра инструмента по каждой координате; индикация направления подхода к точке обработки, что существенно снижает брак; преднабор и автоматическое позиционирование не менее 30 ( возможно до 100) точек, что делает систему фактически простой системой позиционного и прямоугольно-контурного программного управления; дискретность 1 - 2 мкм. [17]
Центр инструмента перемещается из Со в Ci и находится здесь до тех пор, пока не будет достигнута полная глубина впадины. Затем центр инструмента перемещается в положение Сг, где заканчивается черновое нарезание. К этому моменту инструмент поворачивается на дугу а &, после которой следует дуга be, где расположен фасочный резец. Центр инструмента перемещается из Сг в Сз, где обработка заканчивается. [18]
Траекторию инструмента рассчитывают для определенной его точки; например, для концевого инструмента - это центр основания, а для резцов - настроечная точка или центр закругления при вершине. Траектория центра инструмента в плоскости обработки в большинстве случаев представляет собой линию, эквидистантную к обрабатываемому контуру. [19]
Визирная ось трубы инструмента приводится в горизонтальное положение, и следовательно она будет перпендикулярна к рейке. В виду того что расстояние необходимо измерять до рейки от центра инструмента, а не от фокуса объектива, как это предполагалось при выводе ф-лы дальномера: D I ctga, то при точных работах на практике приходится пользоваться несколько более сложной ф-лой. [20]
Положение осей координат выбирается произвольно с учетом вида изделия и инструмента и формы профиля изделия. Начало координат может быть расположено на центроиде илу в центре изделия или в центре инструмента при концентричной и-х форме. Наиболее часто одну из осей принимают проходящей через точку пересечения профиля с центроидой или при симметричном профиле - совпадающей с осью симметрии профиля. [21]
Положение осей координат выбирается произвольно с учетом вида изделия и инструмента и формы профиля изделия. Начало координат может быть расположено на центроиде или в центре изделия или в центре инструмента при концентричной их форме. Наиболее часто одну из осей принимают проходящей через точку пересечения профиля с центроидой или при симметричном профиле - совпадающей с осью симметрии профиля. [22]
Например, при фрезеровании выполняется корректирование радиуса концевых фрез и автоматический расчет траектории движения центра инструмента, являющейся эквидистантой обрабатываемого контура детали. Необходимые величины корректирования и размеры инструмента оператор задает с помощью средств панели управления. [23]
Тогда достаточно знать координаты центрового профиля кулачка. Если же радиусы ролика и режущего инструмента не совпадают, то по обычным правилам вычисления координат огибающей находится траектория центра инструмента, отстоящая от центрового профиля на величину, равную разности радиусов ролика и инструмента. [24]
 |
Однопрофильные инструменты для нарезания наружной резьбы. а - обычный профильный резец. бив - дисковые незатылованный и затылованный профильные резцы соответственно. [25] |
Поэтому при изготовлении резьбы следует обращать внимание на то, чтобы дисковый профильный резец имел в этом месте необходимый профиль резьбы. При применении затылованного дискового профильного резца необходимый задний угол получают путем затыло-вания. Центр инструмента и центр заготовки при этом совпадают. Переднюю поверхность инструмента дополнительно шлифуют и располагают радиально к оси инструмента. [26]
Центр инструмента перемещается из Со в Ci и находится здесь до тех пор, пока не будет достигнута полная глубина впадины. Затем центр инструмента перемещается в положение Сг, где заканчивается черновое нарезание. К этому моменту инструмент поворачивается на дугу а &, после которой следует дуга be, где расположен фасочный резец. Центр инструмента перемещается из Сг в Сз, где обработка заканчивается. [27]
В центральном расчетно-управляющем блоке ЦРБ осуществляется круговая интерполяция и расчет участков многоугольника, описывающего дугу окружности, а линейная интерполяция между вершинами многоугольника производится интерполяторами ИНХ, ИИУ, HHZ, ИНВ. Постоянное запоминающее устройство ПЗУ содержит данные о четверти окружности единичного радиуса, включающей последовательные участки многоугольника и векторов скорости. Эти данные в блоке ЦРБ умножаются на размер запрограммированного радиуса и совместно с сигналами распределителя импульсов поступают в линейные интерполяторы. В ДРБ рассчитывается также траектория движения центра инструмента. Для вычисления значения координаты конечной точки интерполяции определяют составляющие радиусов по осям координаты точки касания инструмента с обрабатываемой поверхностью. Для этого размер радиуса инструмента из панели ввода величин коррекции через преобразователь, распределитель величины коррекции и сумматор вводится в счетчик и перемножается с запрограммированным косинусом соответствующей оси из буферного накопителя входных данных НВД и запоминающего устройства. [28]
Руководствуясь определенной технологической законченностью выполняемых этапов обработки, из полученных кодов формируют отдельные кадры управляющей программы. Эту работу выполняют, вручную ( что мало производительно) или при помощи настольных клавишных счетных машин типа Вильнюс, Рейн-металл и др. Закодированную информацию переносят на перфоленту при помощи стандартного телеграфного аппарата СТА-2М ( при коде БЦК-5) или при помощи клавишной машины Брест IT для кода ИСО-7бит. Если запись программы должна быть сделана на магнитную ленту, то с полученной перфоленты при помощи интерполятора ИЛ-2 можно получить требуемую магнитную ленту. Контролируют управляющие программы, записанные на перфоленте, при помощи графического устройства - координатографа. Он предназначен для контроля траектории движения центра инструмента, скорости и ускорения его движения. Устройство состоит из самого координатографа, цифрового индикатора текущих координат и измерителей скорости и ускорения перемещений. [29]
При размерной ультразвуковой обработке съем материала происходит вследствие удара торца инструмента по частицам абразива, находящимся на обрабатываемой поверхности. Количество абразива в зоне резания является одним из важнейших факторов, определяющих скорость обработки. Однако причины, заставляющие абразив поступать под обрабатывающий торец, изучены недостаточно. Миллер предложил гипотезу, согласно которой поступление свежего абразива объясняется разрежением под обрабатывающим торцом за счет поршнеобразного движения инструмента. При этом зерна абразива постепенно перемещаются от периферии к центру зоны резания. Изучение движения частиц абразива при помощи скоростной киносъемки, выполненное в Акустическом институте АН СССР, показало, что большинство частиц вдали от центра инструмента относительно неподвижно и только часть из них хаотически перемещается по обрабатываемой поверхности. На этом основании автор опровергает гипотезу Миллера. Такой же вывод можно сделать из других работ, где указывается на ухудшение поступления абразива при увеличении разрежения в зоне резания. [30]
Страницы: 1 2