Центр - кулачок
Cтраница 2
Если фреза имеет диаметр, равный диаметру ролика, то, устанавливая ее центр относительно центра кулачка на расстоянии, равном р для данного положения кулачка, можно отфрезеровать соответствующую часть профиля. Фрезерование производится следующим образом: поднимают фрезу над кулачком и устанавливают путем смещения стола центр кулачка на расстоянии, равном р от оси фрезы, или, что то же самое, оси шпинделя. Затем вращающаяся фреза, опускаясь, снимает слой материала. После очередного прохода фрезу поднимают, кулачок делительным механизмом поворачивают на определенный угол ( 1 - 0 5), центр кулачка смещают относительно оси шпинделя на величину, соответствующего р, и совершается новый проход фрезой. Эти операции повторяют до тех пор, пока вчерне обработанный кулачок не будет окончательно отделан по всей поверхности профиля. [16]
 |
Определение перемещения острого толкателя.| Аналитическое определение положения коромысла. [17] |
Если фреза имеет диаметр, равный диаметру ролика, то, устанавливая ее центр относительно центра кулачка на расстоянии, равном р для данного положения кулачка, можно отфрезеровать соответствующую часть профиля. Фрезерование производится следующим образом: поднимают фрезу над кулачком и устанавливают путем смещения стола центр кулачка на расстоянии, равном о от осп фрезы, или, что то же самое, осп шпинделя. Затем вращающаяся фреза, опускаясь, снимает слой материала. После очередного прохода фрезу поднимают, кулачок делительным механизмом поворачивают на определенный угол ( 1 - 0 5:), центр кулачка смещают относительно оси шпинделя на величину, соответствующего р, и совершается новый проход фрезой. Эти операции повторяют до тех пор, пока вчерне обработанный кулачок не будет окончательно отделан по всей поверхности профиля. [18]
 |
Функциональная схема задающего генератора. [19] |
Назначение кулачковых механизмов как носителей программы состоит в преобразовании вращательного движения кулачка в перемещение щупа от центра кулачка на расстояние, соответствующее заданной функции времени. Заданная функция определяется формой кулачка. [20]
При нахождении ролика на наиболее удаленном от центра участке профиля кулачка нижняя часть рычага 8 перемещается от центра кулачка по схеме влево, отдаляя подвижной контакт 2 от неподвижного /, размыкая их. [21]
 |
Определение перемещения поступательно движущегося толкателя. [22] |
Толкатель и кулачок установим так, чтобы при заданном направлении вращения последнего острие толкателя находилось в начале кривой профиля, соответствующей удалению толкателя от центра кулачка. Опустив из точки Ох перпендикуляр на линию движения острия В толкателя, найдем О - основание перпендикуляра, а следовательно, и смещение траектории точки В относительно оси Ог вращения кулачка. В обращенном кулачковом механизме траектория точки В при движении толкателя в направляющих, при любом положении последних, будет касаться окружности радиуса е с центром в Оъ поскольку направляющие зафиксированы определенным образом относительно оси Ох вращения кулачка. Изменение расстояния / о в между точками В и О дает возможность судить о законе перемещения толкателя в процессе вращения направляющих. [23]
 |
Параметры кулачковых механизмов с качающимися толкателями. [24] |
При прямом направлении вращения кулачка и k 0 95 кривая с допустимым углом подъема в Каждой точке, принадлежащая участку профиля, осуществляющему перемещение башмака в направлении от центра кулачка, может быть с достаточной точностью заменена спиралью Архимеда. Определив для нескольких значений радиусов-векторов в интервале pz i - - p2 углы б и допустимые углы подъема 6, выбирают наименьшее значение в из всех полученных и на основе этого значения находят, воспользовавшись формулой (11.85), параметр а спирали Архимеда. [25]
Длительность импульса тока будет тем больше, чем дальше стрелка отойдет от центра кулачка ( давление увеличивается), и меньше, когда стрелка будет находиться ближе к центру кулачка. [26]
Профиль кулачка характеризуется следующими основными элементами ( рис. 15.1, a): R0 - наименьшим радиусом; R - наибольшим радиусом; ру - углом удаления рабочего звена от центра кулачка; Рдс - углом дальнего стояния; рп - углом приближения и рбс - углом ближнего стояния. Эти углы называются рабочими углами кулачка. [27]
Интервалам рабочих и холостых перемещений соответствуют те участки профиля, на которых радиус-вектор получает положительные или отрицательные приращения; интервалам останова-участки, на которых радиусы-векторы постоянны; эти участки профиля очерчены дугами окружностей из центра кулачка. Точки профиля, лежащие на границах отдельных участков, называют основными точками профиля, а радиусы-векторы, проведенные в эти точки из центра кулачка - основными радиусами-векторами. Углы а между основными радиусами-векторами будем называть основными углами профиля, а радиус-вектор, которого касается ведомая штанга в начале интервала рабочего перемещения механизма-и а ч а л ь-ным радиусом-вектором. [28]
Интервалам рабочих и холостых перемещений соответствуют те участки профиля, на которых радиус-вектор получает положительные или отрицательные приращения; интервалам останова - участки, на которых радиусы-векторы постоянны; эти участки профиля очерчены дугами окружностей из центра кулачка. Точки профиля, лежащие на границах отдельных участков, называют основными точками профиля, а радиусы-векторы, проведенные в эти точки из центра кулачка, - основными радиусами-векторами. Углы а между основными радиусами-векторами будем называть основными углами профиля, а радиус-вектор, которого касается ведомая штанга в начале интервала рабочего перемещения механизма, - начальным радиусом-вектором. [29]
Например при совмещении центра кругового кулачка с центром колеса S-угол качания равен нулю. [30]
Страницы: 1 2 3 4