Cтраница 2
Электрический рельсосверлильный станок т и-п а 1024 - Б ( рис. 53) применяют для сверления болтовых отверстий в рельсах. Перед сверлением на шейке рельса намечают центры болтовых отверстий. Станок устанавливают так, чтобы шпиндель занял перпендикулярное положение к шейке рельса. Когда станок подготовлен к работе, на подошве рельса закрепляют захват, на головку рельса устанавливают бачок с охлаждающей жидкостью, сверло подводят к намеченному центру отверстия. После этого, открыв кран у бачка, включают двигатель и постепенно увеличивают нажатие на сверло. Время сверления отверстия не более 2 - 3 мин. [16]
Болты М18 из стали 35 поставлены с зазором. Диаметр окружности, на которой расположены центры болтовых отверстий. [17]
Размеры фланцев для соединения стеклянных трубопроводов должны быть взаимозаменяемы. Основными их размерами являются наружный диаметр, диаметр окружности по центрам болтовых отверстий, внутренний диаметр, глубина и угол конуса камеры и толщина. [18]
![]() |
Шаблон для раз - [ IMAGE ] Разметка отверстий на флан. [19] |
Для этого на линии АВ откладывают точки а и а2, а из этих точек радиусами R описывают отрезки окружностей. Если через точку а3 пересечения этих отрезков окружностей и центр окружностей С провести прямую, то эта прямая в местах пересечения с окружностью, описанной радиусом ц в точках 3 и 8, даст места расположения центров болтовых отверстий для третьего и четвертого болта. [20]
![]() |
Вертикально-сверлильный станок Св-40. [21] |
Чтобы разметить на фланце или на заглушке центры отверстий для болтов, описывают на заготовке окружность требуемого радиуса. Затем накладывают на заготовку шаблон и совмещают его центр с центром очерченного круга. После этого чертилкой проводят по соответствующим про - 2Q резям. В точках пересечения проведенных линий с окружностью намечают бородком центры болтовых отверстий. [22]
В качестве разъемных соединений наиболее распространены фланцевые, используемые для подключения трубопроводов к аппаратуре, а также в сочетаниях деталей трубопроводов и арматуры. По способу изготовления и крепления различают следующие типы фланцев: литые в виде одного целого с корпусом трубы, накидные или свободно сидящие на буртах, на резьбе, приварные и приклеенные. Размеры фланцев трубопроводов и аппаратуры стандартизованы и фланцы всех типов взаимозаменяемы. Основными размерами фланцев являются наружный диаметр, диаметр окружности по центрам болтовых отверстий, внутренний диаметр и толщина фланца. [23]