Центр - бункер
Cтраница 1
Центр бункера остается неподвижным, так как направление колебания перпендикулярно радиусу бункера. Такое направление вибрации заставляет заготовки двигаться к периферии бункера и подниматься по спиральным направляющим к верхней кромке бункера, где они поступают в лоток, ведущий к штампу. [1]
При монтаже панели стен прикрепляются к круглому кондуктору, располагающемуся в центре бункера, привариваются к кольцевым балкам и свариваются между собой. Вертикальные швы между панелями заполняют цементным раствором. По наружной поверхности бункера на горизонтальных ребрах панелей располагается через 2 38 м по высоте кольцевая арматура из двух пучков, которая напрягается электротермическим методом путем нагрева током до 400 С с одновременным натяжением ее стяжными муфтами. При охлаждении арматурные пучки, состоящие из 18 штук стержней диаметром 5 мм из высокопрочной проволоки, создают обжатие панелей стен бункера и воспринимают горизонтальные усилия. [2]
В первых двух вариантах ( см. табл. 9, рис. 52) центр тяжестш бункера переходит в верхнее устойчивое положение и сопротивление играет роль движущего момента. [3]
Эти соображения опираются на данные Шеффа, обнаружившего значительные трибоэлектричеекие потенциалы ( 200 - 3500 в) между стержнем в центре бункера с пылевидным углем и стенкой бункера, и на данные Пфеферкорна, который обнаружил большие силы молекулярного притяжения между иглами окислов и пылинками. [4]
Экспериментом показано, что наибольшие по величине заряды наблюдаются в импульсных разрядах с заряженного гранулированного полипропилена на заземленный сферический электрод, расположенный над его поверхностью в центре бункера. [5]
 |
Схема установки для производства полифосфата аммония. [6] |
Разделительный бункер предназначен для ускорения разделения так, чтобы часть материала ( ретур), поступающая в гранулятор, содержала в основном мелкую фракцию и достаточное количество материала нужного размера для протекания нормальной грануляции. Когда материал падает вблизи центра бункера, частицы большего размера скатываются с конической кучи и осыпаются через боковое отверстие на сита для продукта. Мелкая фракция, остающаяся в центре конуса, подается на дно бункера через вибрирующую секцию, а затем через винтовой питатель в гранулятор. Мелочь после рассева поступает в холодильник, а продукт на склад. [7]
Над бункерами, вдоль линии их расположения, проложен транспортер, снабженный сбрасывающими скребками, то одному ( рис. 21, а) или по два на каждый бункер. В последнем случае один из скребков сбрасывает материал в центр бункера, а второй - на его периферию; это позволяет несколько менять характер истечения материала из бункера. Концевой барабан транспортера устанавливается над последним бункером. [8]
При проектировании вибропитателей необходимо обращать внимание на расположение и крепление пружин. Верхняя заделка пружин должна быть разнесена на предельно большое расстояние от центра бункера. Это способствует лучшей работе вибропитателя и значительно облегчает настройку, так как з этом случае погрешности изготовления деталей и пружин сказываются в меньшей степени. Следует стремиться верхнюю заделку пружин по возможности производить по среднему радиусу спирального лотка. Проекция пружины на основании должна быть расположена по касательной к окружности заделки верхнего конца. [9]
Пневмовихревые БЗУ ( рис. 6, б) в некотором роде аналогичны трубчатому БЗУ, но в них нет подвижных частей. Захват же и ориентирование осуществляется благодаря вихревому движению воздуха, создающего в центре бункера и в трубке полость низкого давления, куда втягиваются ПО. Дополнительное силовое воздействие существенно ускоряет процесс захвата. [10]
Между лотками выдерживается паз шириной 0 5 мм, в который проваливаются плоские элементы детали. При дальней-шем движении детали, обращенные головкой к периферии, повисают на отбортовке 4 лотка, а детали, обращенные головкой к центру бункера, падают в него. [11]
Так же, как и в циркуляционных усреднителях с центральной трубой типа Вертамикс, в усреднителях Наута при перемешивании продуктов с резко отличающейся дисперсностью частиц не удается достичь хорошего качества смеси. Это объясняется интенсивным процессом сепарации мелких и крупных частиц. Крупные частицы концентрируются в центре бункера, а мелкие - на его периферии. Оптимальное время смешения по данным института лежит в пределах 10 - 20 мин. [12]
Так же, как и в циркуляционных усреднителях с центральной трубой типа Вертамикс, в усреднителях Наута при перемешивании продуктов с резко отличающейся дисперсностью частиц не удается достичь хорошего качества смеси. Это объясняется интенсивным процессом сепарации мелких и крупных частиц. Крупные частицы концентрируются в центре бункера, а мелкие - на его периферии. Оптимальное время смешения по данным института лежит в пределах 10 - 20 мин. [13]
Практически в вибрационных бункерах обычно используют три электромагнита. Каждый электромагнит устанавливается против якоря, соединенного с одной из пружин подвески. При таком расположении лучше используется сила тяги электромагнитов, в сравнении со схемой, где один электромагнит ставится в центре бункера. Пружины подвески могут быть плоскими или в виде пакета тонких стальных пружин, а также в виде круглых стальных стержней. [14]
Положение / правильное, а положения / /, / / / и IV неправильные. Заготовки, занимающие неправильные положения, при движении по лотку должны быть сброшены. Заготовки, идущие в положениях / / / и IV, сбрасываются обратно на дно резервуара бункера с помощью выреза в лотке, ширина которого А достаточна для устойчивого положения заготовок, идущих спинкой к стенке бункера. Заготовки, идущие спинкой к центру бункера, вследствие смещения центра тяжести опрокидываются на дно резервуара бункера. Для этого снова используется смещение центра тяжести заготовки. [15]
Страницы: 1