Cтраница 3
Получают сульфированием керосинового дистиллята. Применяют в угольной промышленности в качестве реагента для флотации каменного угля, а также в качестве сырья для пиролиза. [31]
Общим свойством керосиновых дистиллятов основных видов перерабатываемых нефтей, как и бензинов, является низкая октановая характеристика, вследствие чего они не удовлетворяют требованиям на тракторный керосин. Некоторые керосиновые дистилляты имеют высокое содержание серы ( более 1 %), вследствие чего получение осветительных керосинов из них требует дополнительной очистки. [32]
Согласно современным спецификациям керосиновые дистилляты, выкипающие в пределах 160 - 260, должны удовлетворять следующим требованиям: низкое содержание ароматических углеводородов н серы; отсутствие значительного нагара на фитиле; светлый цвет, отсутствие неприятного запаха, сгорание без копоти. [33]
Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава ( в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. Используемый адсорбент - цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо - или циклического строения. Характерной особенностью процесса Парекс является проведение адсорбции в среде циркулирующего водородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости цеолита и способствует удлинению пробега установки. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака - вытеснителя адсорбированных н-алканов. Длительность адсорбции примерно в 2 раза меньше продолжительности десорбции. Поэтому на установке предусмотрены 3 периодически переключаемые абсорбера со стационарным слоем цеолита, один из которых работает в режиме адсорбции, а два других в данный период - как десорберы. [34]
Кинетические закономерности гидрообессеривания керосиновых дистиллятов и бензиновых фракций аналогичны. На примере гидрообессеривания керосиновых фракций троицко-ана-стасьевской нефти показано, что порядок реакции гидрирования сернистых соединений по водороду в интервале давлений 3 5 - 4 5 МПа близок к нулевому, а реакция протекает во внешне-диффузионной или переходной области. [35]
В результате обработки керосинового дистиллята спирто-водной щелочью были получены концентраты, содержащие 7 - 10 % меркаптанной серы. Следует заметить, что наша основная задача заключалась в выяснении возможности применения природных меркаптанов в качестве регуляторов процесса полимеризации, и мы не занимались выяснением оптимальных условий их извлечения методом щелочной экстракции. [36]
Среди сернистых соединений керосиновых дистиллятов коррозионно активными соединениями являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. В товарных топливах для ВРД после их очистки сероводород отсутствует. [37]
Получается после очистки керосиновых дистиллятов нефти, перегоняющихся при 150 - 315 и для тяжелых К. Разные сорта отличаются пределами кипения и степенью очистки. Из керосиновой фракции получается также более шысококипящий пиронафт. [38]
Среди сернистых соединений сырых керосиновых дистиллятов коррозионно активными соединениями являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. В очищенных топливах для ВРД сероводород, как правило, отсутствует. Содержание элементарной серы и меркаптанов ограничивается техническими нормами на топливо. Так, содержание меркаптанов не должно превышать 0 005 - 0 01 %, а количество элементарной серы не должно вызывать определенного потемнения медной пластинки. [39]
Для исследования был взят керосиновый дистиллят 150 - 250 арланской нефти ( содержание серы общей 0 73 %, сульфидной 0 49 %) и применена вытеснительная адсорбционная хроматография. Методика проведения хроматографи-рования и регенерации адсорбента описана авторами в статье Разделение концентрата сераорганических соединений, выделенного из керосинового дистиллята адсорбционным методом настоящего сборника. [40]
Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130 - 240 и 140 - 230 С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив верхний предел выкипания может достигать 315 С. [41]
Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130 - 240 и 140 - 230 С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив верхний предел выкипания может достигать 315 С. [42]
Таким образом, разделение керосиновых дистиллятов на молекулярных ситах iNaX и СаХ можно использовать для получения углеводородных смесей, с одной стороны, с высокой весовой, а с другой, с повышенной объем ной теплотой сгорания, с высоким удельным весом и нафтеновым характером, которые могут представлять интерес как комноненты реактивных топлив. [43]
Разработан способ получения из керосиновых дистиллятов высокосернистых нефтей меркаптанов, рекомендованных для внедрения в промышленность СК как полноценного заменителя импортного регулятора эмульсионной полимеризации - третичного додецилмеркаитана. На основе меркаптанов из керосиновых дистиллятов ишимбайских нефтей были получены винил - алкилсульфоны - эффективные гербициды для технических культур, успешно прошедшие испытания в ВАСХНИЛе и ВИЗРе. Показано, что гербицидная активность этих препаратов находится на уровне импортных - прометрина и пропазина. [44]
Следовательно, гидрогенизациопное облагораживание керосиновых дистиллятов термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков, учитывая значительное содержание в них ненасыщенных углеводородов с ароматическим ядром, представляется не только возможным, по и единственным средством вовлечения их п ресурсы высококачественных светлых моторных топлив. Каждая задача может решаться па базе известных технологических процессов высокотемпературного гидрирования, получившего достаточно широкое распространение в переработке сернистого нефтяного сырья. Вместе с тем в локальных случаях глубокой переработки тяжелых остатков из не-серпистых или малосернистых нефтей мы считаем возможной жидкофазную гидрогенизацию при низких давлениях над алюмо-никелъ-силикатпьтм катализатором. Для его производства могут быть приспособлены периодически или постоянно действующие катализаторпые фабрики шариковых и микрошариковых алюмосилмкатиых катализаторов без существенных конструктивных изменений их аппаратуры. [45]