Центр - ротор
Cтраница 2
Материал поступает с воздухом в центр ротора и после прохождения зоны размола попадает в неподвижный корпус селектора. Выше воронки селектора он поступает через тангенциальные прорези непосредственно в зону разделения. [16]
Переход центра статора О через центр ротора О ведет к изменению направления подачи насоса и к изменению направления вращения гидромотора. Коническая форма колец 5 заставляет поршни при этом вращаться, что также снижает трение и, следовательно, износ при их скольжении в цилиндрах. [17]
 |
Схема дискового распылителя. I - сопло. 2 - ротор. 3 - трубка для подачи жндкостн. [18] |
Жидкость подается из узкой трубки в центр ротора ( рис. 2.14) и растекается по его поверхности в виде тонкой пленки: С краев ротора помимо основной массы монодисперсных капель всегда срывается некоторое количество мелких капелек-спутннков. Ввиду своей малой массы эти капельки отлетают от диска на гораздо меньшее расстояние, чем основные капли и, если нх присутствие нежелательно, их можно удалить при помощи местного отсоса. [19]
 |
Схема дискового распылителя. I - сопло. 2 - ротор. 3 - трубка для подачи жидкости. [20] |
Жидкость подается из узкой трубки в центр ротора ( рис. 2.14) и растекается по его поверхности в виде тонкой пленки. С краев ротора помимо основной массы монодисперсных капель всегда срывается некоторое количество мелких капелек-спутников. Ввиду своей малой массы эти капельки отлетают от диска на гораздо меньшее расстояние, чем основные капли и, если их присутствие нежелательно, их можно удалить при помощи местного отсоса. [21]
Подводят цилиндр управления с рычагом к центру ротора так, чтобы ролики рычага вошли в зацепление с кольцом. После этого цилиндр управления фиксируется осью. Далее устанавливают у пульта бурильщика под правую ногу кран управления и обвязывают его воздухопроводом. После пропуска через ротор долота устанавливают центратор, обтиратор, шестерню. Поворотом диска с пальцами запирают вкладыши, центратор, обтиратор и шестерню в корпусе. Фиксируют запертое положение при помощи стопорного пальца. Направляющие планки следует поднять в верхнее положение и на них установить клинья. Для этого каждый клин поднимают с помощью приспособления и державкой заводят в пазы направляющих планок, а затем запирают пальцами. Поворотом штока цилиндра управления устанавливается размер 714 мм от верхней плоскости ротора до верха державки. [22]
 |
Многоступенчатый измельчитель ударно-отражательного действия. [23] |
Измельчаемый материал тарельчатым питателем / подается в центр ротора 4 с дисками 2, измельчается при многократном ударном нагружении билами 3 и потоком воздуха направляется в сепаратор б, откуда тонкодисперсный материал с воздухом через вентилятор поступает в пылеулавливающие устройства, а крупные фракции частиц по трубе 5 возвращаются в течку исходного материала. [24]
Эффект нормальных напряжений возрастает по мере приближения к центру ротора вследствие увеличения кривизны растянутых слоев полимеров и уменьшается с увеличением диаметра ротора, особенно на его периферии. Поэтому дисковые экструдеры применяют в сопряжении с загрузочными и экструдирующимн устройствами, что обеспечивает высокую производительность при изготовлении изделий. [25]
Материал поступает через воронку, подводящую егс к центру ротора. К воронке присоединяется питатель - зубчатая дробилка, который обеспечивает равномерную подачу материала крупностью 10 - 15 мм. Измельченный продукт разгружается через решетку из листовой стали с отверстиями диаметром 3 - 5 мм. На описанной крестовой мельнице в малотоннажных цехах осуществляют сравнительно грубую дезагрегацию материалов второй группы: свинцовых кронов, краплака, марсов и других осадочных пигментов. Получаемый при этом в продуктах низкий остаток на сите № 0042 вызван пептизирующим действием воды при мокром методе ситового анализа. Износ бил па этой мельнице при измельчении материалов второй группы невелик. Била меняются через 8 - 12 месяцев, броня через 2 - 3 года. [26]
 |
Схема гратора. [27] |
Дробимый материал подается через загрузочную воронку 5 к центру ротора. Пальцы, расположенные по внутренней окружности, дробят материал и отбрасывают его куски к следующему концентрическому ряду, вращающемуся в противоположном направлении. Таким путем материал последовательно и многократно дробится пальцами ротора. Расстояние между пальцами последнего ( наружного) ряда определяет максимальный размер кусков раздробленного продукта. Одновременно с дроблением в дезинтеграторе происходит хорошее перемешивание компонентов дробимого материала. [28]
 |
Схема дезинтегратора. [29] |
Дробимый материал подается через загрузочную воронку 8 к центру ротора. Пальцы, расположенные по внутренней окружности, дробят материал и отбрасывают его куски к следующему концентрическому ряду, вращающемуся в противоположном направлении. Таким путем материал последовательно и многократно дробится пальцами ротора. Расстояние между пальцами последнего ( наружного) ряда определяет максимальный размер кусков раздробленного продукта. Одновременно с дроблением в дезинтеграторе происходит хорошее перемешивание компонентов дробимого материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4