Различный индекс - расплав
Cтраница 1
Различные индексы расплава у одного и того же типа полимерных материалов обусловлены различной их плотностью, типами разветвлений и относительной молекулярной массой полимеров: чем больше относительная молекулярная масса, тем выше вязкость расплава и тем ниже индекс расплава полимера. [1]
 |
Зависимость свойств сополимера этилена и бутена-1 от плотности полимера при индексе расплава 0 3. [2] |
Для регулирования плотности полимеров с различным индексом расплава этилен сополимеризуют с бутеном-1 или гек-сеном-1. При этом образуются боковые цепи, в которых на 2 углеродных атома меньше, чем в сополимере. [3]
На рис. 190 показана зависимость литьевых свойств полиэтилена от температуры формы при различных индексах расплава полиэтиле-н-а и давлениях литья. [5]
Хотя в качестве сырья для изготовления листов могут использоваться любые марки полиолефинов с различными индексами расплава, практическое применение находят лишь те из них, которые легко перерабатываются на шприц-машинах. [6]
Дефекты поверхности могут также возникнуть при добавлении к чистому материалу регенерата или при переработке смеси гранул с различными индексами расплава. [7]
Продукты: твердый гомополимер полиэтилена плотностью около 0 97 в отожженном состоянии и этилен-прониленовые сополимеры различной плотности выпускаются с различными индексами расплава. Эти продукты используются для формования выдуванием, литья под давлением, формования листов и труб, производства волокна и пленки. [8]
Метцнер и Гамильтон20 нашли, что полиэтилены с одинаковыми индексами расплава или одной и той же текучестью при низких скоростях сдвига по-разному заполняют спираль, или, иначе говоря, полиэтилены с различными индексами расплава или текучестью могут одинаково заполнять спирали литьевой формы. Последние работы Милса, Мура и Пуфа23, а также Мар-тиновича, Бока и Мак - Корда15 показали, что с расширением молекулярновесового распределения увеличивается чувствительность вязкости полимера к скорости сдвига. Это означает, что чем более различаются молекулярные веса макромолекул в полимере, тем значительнее снижается вязкость с возрастанием напряжений сдвига. [9]
Вследствие недостаточного давления и малой выдержки осадки и неравномерного охлаждения шва при его остывании возникают усадочные напряжения, вызывающие раковины. Наибольшую опасность для работоспособности сварного соединения имеют раковины в зоне сплавления и про-плавления стыка, которые образуются, как правило, при неправильно выбранных давлении и температуре сварки термопластов с различными индексами расплава. [10]
Сравнительная стойкость к растрескиванию под действием напряжения различных полиэтиленов может быть выражена различным образом. На рис. 12 показаны области, определенные в его испытаниях для полиэтиленов с различными индексами расплава и плотностями. [11]
Страницы: 1