Cтраница 2
Добавка, комплексного модификатора в чугун с низким содержанием углерода и кремния создает центры графитизации и ведет к образованию небольших, равномерно распределенных графитных включений ( фиг. [16]
Многие заводы модифицируют ферритный ковкий чугун алюминием с целью увеличения в нем числа центров графитизации, сокращения путей диффузии и ускорения отжига. [17]
Многие заводы модифицируют ферритный ковкий чугун алюминием с целью увеличения в нем числа центров графитизации сокращения путей диффузии и ускорения отжига. Такой чугун имеет более мелкие круглые графитные выделения и лучшие механические свойства. [18]
Предварительная ( перед отжигом на ковкий чугун) нормализация и закалка белого чугуна увеличивают число центров графитизации и скорость распада цементита в первой стадии графитизации. [19]
Создание внутренних напряжений может благоприятствовать образованию в аустените групп атомов углерода, которые также служат центрами графитизации. [20]
Первичная графитизация чугуна происходит при условии, что при его затвердевании имеется достаточно времени для формирования центров графитизации критического размера и группирования вокруг них ионов углерода в макромолекулы графита. При отсутствии этих условий расплав переохлаждается до температуры метастабильного эвтектического превращения и развитие получают центры кристаллизации цементита. [22]
Весьма эффективна предварительная выдержка при температурах около 400 С в течение примерно 6 ч, увеличивающая число центров графитизации на первой стадии. Возможно, это обусловлено образованием скоплений избыточных вакансий. [23]
Названные добавки, так называемые модификаторы, раскисляют чугун с образованием мелкодисперсных силикатных включений, которые становятся многочисленными центрами графитизации. Одновременно происходит и торможение роста как выделений графита, так и зерен металлической основы структуры. [24]
В расплаве возникает временная субмикроскопическая неоднородность ( повышенная концентрация флуктуации), приводящая к образованию увеличенного ( против равновесного) количества центров графитизации, и чугун затвердевает без отбела. [25]
Выше было указано, что первичная графитизация чугуна происходит при условии, что при его затвердевании имеется достаточно времени для формирования центров графитизации флуктуационного типа и группирования вокруг них атомов ( ионов) углерода в молекулы графита. При отсутствии этих условий расплав переохлаждается до температуры метастабильного эвтектического превращения и развитие получают центры кристаллизации цементита. [26]
При графитизации в жидком чугуне главную роль играют центры в виде инородных частиц, а при графитизации в твердом состоянии - и они, и самопроизвольно зародившиеся центры графитизации. [27]
По этому методу отливки белого чугуна перед отжигом подвергают закалке в масле или в воде с 950 - 980, в результате которой в структуре отливок возникает большое число центров графитизации. [28]
Во время кристаллизации в поверхностных зонах может возникнуть больше мелких несплошностей, а в центре, в зоне равноосных дендритов, - крупных несплошностей, что впоследствии проявляется при образовании центров графитизации. [29]
Чтобы ускорить процесс отжига на ковкий чугун, изделия из белого чугуна подвергают закалке, затем проводят графитизацию при 1000 - 1100 С Ускорение графитизации закаленных чугунов при отжиге объясняется наличием большого количества центров графитизации, образовавшихся при закалке. Это дает возможность сократить время отжига закаленных отливок до 15 - 7 часов. [30]