Cтраница 2
Для обтачивания в центрах деталей разной длины плиту 9 перемещают вместе с корпусом задней бабки вдоль станины и закрепляют в нужном положении. [16]
Для обтачивания в центрах деталей разной длины перемещают заднюю бабку вместе с плитой 8 вдоль станины и закреп-ляют в нужном положении двумя зажимными болтами 10 и скобой ( на рис. 11 не видно) к станине станка. Отпустив скобу, передвигают заднюю бабку и, установив ее в нужном положении, снова затягивают скобу. В некоторых конструкциях то-карно-винторезных станков задняя бабка крепится на станине одной рукояткой при помощи эксцентрикового зажима и системы рычагов. [17]
Для обтачивания в центрах деталей разной длины плиту 2 перемещают вместе с корпусом задней бабки вдоль станины и закрепляют в нужном положении. Отпустив скобу, передвигают заднюю бабку и, установив ее в нужном положении, снова затягивают скобу. [18]
![]() |
Приспособления для нахождения ценг. [19] |
Пересечение рисок дает расположение центра детали. [20]
![]() |
Форма рабочей зоны бесцент-ровошлифовального станка. [21] |
Чем больше величина превышения центра детали А над линией центров кругов, тем быстрее исправляется гранность, но гораздо хуже исправляется овальность. Устранение овальности обеспечивается лучше всего при расположении оси детали на одной линии с осью кругов. При расположении центра детали выше или ниже линии центров кругов точки соприкосновения детали с обоими кругами располагаются по хорде. С увеличением h эта хорда все более удаляется от центра, следовательно, съем с максимального диаметра уменьшается. Поэтому при выборе величины h должно быть обеспечено условие исправления как трехгранности, так и овальности. [22]
Пересечение рисок дает расположение центров детали. [23]
![]() |
Типы фасонных пазов. [24] |
Установив двухугловую фрезу по центру детали при помощи угольника, как показано на рис. 150, зубья фрезы врезают на полную глубину канавки в несколько проходов, проверяя ширину ее после каждого прохода. После фрезерования первой канавки поочередно фрезеруют две другие. На рис. 151 показано фрезерование угловой канавки. [25]
Дисковые фрезы устанавливают по центру детали от точки касания торца фрезы с образующей оправки; затем фрезы перемещают на величину, равную половине размера между наружными торцами фрез в сборе. [26]
Угол поворота размечаемой в центрах детали отсчитывается по градуированному диску при помощи указателя, закрепляемого на детали. [27]
Нож устанавливается так, чтобы центр детали находился выше центров кругов. Детали, расположенные на одной оси с кругами, будут получаться некруглой формы. [28]
При подаче подрезного резца от центра детали к периферии указанные отрицательные явления не наблюдаются. Однако применение этого способа не всегда возможно из-за трудности врезания резца и невозможности определить длину обрабатываемой детали методом пробных проходов. [29]
Какие инструменты применяются для отыскания центров деталей. Для чего применяется и как устроен циркуль-центроискатель. [30]