Неподвижный задний центр

Cтраница 2

Чем выше жесткость заднего центра, тем меньше вибрации при резании; хорошие результаты получаются при использовании неподвижного заднего центра, вставленного в пиноль задней бабки. Однако при работе на высоких скоростях резания применять такой неподвижный центр практически невозможно, так как большая относительная скорость вращения поверхности центрового отверстия заготовки по конической поверхности центра приводит к большому тепловыделению и износу центра. Поэтому применяют вращающиеся задние центры ( на подшипниках), имеющие вид головки, вставляемой, как и неподвижный центр, в пиноль задней бабки. Но такие ( обычные) вращающиеся центры имеют жесткость, в 3 5 - 4 раза меньшую по сравнению с неподвижным центром, и зачастую являются причиной возникновения вибраций. Поэтому, особенно при точных и тяжелых работах, рекомендуется применять специальный вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки. [16]

Так называемый полуцентр ( рис. 159, в) применяют в тех случаях, когда подход инструмента к обрабатываемой поверхности затруднен, например при подрезании резцом или шлифовании торца детали, установленной в центры. Обратный центр ( рис. 159, г) применяют для установки деталей, имеющих прямую коническую заточку. Неподвижные задние центры, являясь подшипниками скольжения, подвергаются большому износу и нагреву. Для уменьшения трения центровые отверстия в деталях необходимо заполнять смазкой, состоящей из 65 % тавота и солидола, 25 % мела, 5 % серы и 5 % графита. [17]

Обтачивание валов при закреплении их комбинированным способом. [18]

Но если взять неподвижный жесткий центр задней бабки, работающий, как упорный подшипник, то заготовка, вращаясь относительно рабочей части центра, изнашивает его поверхность. Чем больше скорость вращения заготовки и чем выше усилия резания, тем большее трение испытывает неподвижный задний центр. [19]

Страницы: 1 2