Вращающийся задний центр
Cтраница 1
Вращающиеся задние центры ( рис. 160) позволяют производить обработку на высоких скоростях и обеспечивают среднюю экономическую точность обработки на токарных станках. [1]
Вращающиеся задние центры позволяют работать на высоких скоростях и обеспечивают достаточную точность. [2]
Поэтому при скоростном резании металлов применяют вращающиеся задние центры ( на подшипниках), имеющие вид головки, вставляемой, как и неподвижный центр, в пиноль задней бабки. Но такие ( обычные) вращающиеся центры имеют малую жесткость, в 3 5 - 4 раза меньшую по сравнению с неподвижным центром, и зачастую являются причиной возникновения вибраций. Поэтому, особенно при точных и тяжелых работах, рекомендуется применение специального вращающегося центра, встроенного в пиноль задней бабки ( фиг. Соответ-струющим шлифованием этого кольца компенсируется и износ подшипника. Опорная поверхность центра и подшипника смазывается машинным маслом, вытекающим из масленки. Жесткость такого центра примерно в 3 раза выше обычного вращающегося центра и несколько ниже неподвижного центра. [3]
При работе с большими числами оборотов рекомендуется применять вращающийся задний центр ( фиг. Для сокращения времени на закрепление полых заготовок вместо хомутиков с ручным зажимом применяют рифленые передние центры, которые не только центрируют заготовку, но и выполняют роль поводка. При зажиме задним центром рифления врезаются в обрабатываемую деталь и передают ей вращение ( фиг. [4]
 |
Центровые отверстия. о - нормальное. б - с предохранительным конусом. [5] |
При работе с большими числами оборотов рекомендуется применять вращающийся задний центр, вставляемый в коническое отверстие пиноли задней бабки. [6]
При скоростной обработке деталей в центрах рекомендуется применять вращающийся задний центр. На рис. 38 был показан такой центр. Однако этот центр часто оказывается недостаточно жестким и является причиной возникновения вибраций. Такое устройство обеспечивает большую жесткость и устойчивость детали и предохраняет от возникновения вибраций. [7]
 |
Значение удельных давлений при чеканке кг / мм2. [8] |
Заготовка зажимается между патроном, навинченным на шпиндель станка, и вращающимся задним центром. [9]
 |
Подрезной резец конструкции В. С. Семииского для обтачивания нежестких деталей. [10] |
Приспособление для такой установки состоит из обратного центра / который может быть закреплен в любом месте отверстия шпинделя в зависимости от длины обрабатываемого вала, трехкулачкового самоиентрируюшего патрона 2 с выверенными ( прошлифованными) кулачками н вращающегося заднего центра. [11]
Обработка наружных поверхностей деталей с достаточно большим центральным отверстием успешно выполняется при использовании переднего центра с рифленой боковой поверхностью ( фиг. Правый конец обрабатываемой детали поддерживается при этом вращающимся задним центром. [12]
Невращающиеся задние центры станков от трения сильно нагреваются и изнашиваются. Для уменьшения износа и увеличения стойкости центров применяют вращающиеся задние центры, менее точные, чем невращающиеся центры. [13]
Механическая обработка концов коллекторов производится обычно на длинных токарных станках или на крупных трубоотрезных станках с установкой трубы через шпиндель станка. При обработке на токарных станках коллектор одним концом устанавливается в патроне, второй конец поддерживается люнетом или вращающимся задним центром, упирающимся в разжимное приспособление, устанавливаемое внутри трубы ( фиг. [14]
Установку в центрах ( см. рис. 20, б) используют для заготовок длиной более трех диаметров. При частоте вращения заготовки до 150 об / мин используют жесткие центры; для более высокой частоты вращения - вращающийся задний центр. Передачу крутящего момента заготовке производят при помощи поводкового устройства. Наиболее простое из них ( см. рис. 20, б) состоит из поводковой планшайбы 6 с пазом, закрепленной на шпинделе, и хомутика 8 с отогнутым хвостовиком. Заготовка и хомутик скрепляются болтом. [15]
Страницы: 1 2