Гидравлический центратор

Cтраница 2

Питание сварочных головок осуществляется от двух - или трехпостовой сварочной установки, которая перемещается по трассе на самоходной гусеничной тележке. В нашей стране применяют самоходный гидравлический центратор со сварочными головками. [16]

Центратор-автомат для сборки и сварки внутреннего корневого шва. [17]

Сборка стыка и автоматическая сварка внутреннего корневого слоя осуществляются с применением внутреннего центратора-автомата. Отечественные образцы созданы на базе гидравлических центраторов, зарубежные образцы изготовлены пневматическими с автономным приводом перемещения. Центратор-автомат ( рис. 76) состоит из следующих основных частей: центрирующей с установочными упорами, сварочной и устройства для перемещения от стыка к стыку. Центрирующая часть машины имеет два ряда жимков; движение каждого ряда осуществляется от автономного привода. Применение малоинерционного пневматического привода обеспечивает более быструю центровку труб в процессе сборки, а применение гидропривода обеспечивает более надежную его работу в условиях отрицательных температур. [18]

Автосварка труб выполняется на центраторе, играющем в данном случае роль съемного подкладного кольца, в два прохода - один за другим без перерыва. По окончании сварки обоих слоев шва гидравлический центратор из трубы удаляется и сваренная секция перемещается на вторую часть стенда, где стык заваривается изнутри трубы. Внутренняя сварка выполняется при помощи специальной сварочной головки, укрепляемой на длинной штанге - стреле, которой управляет сварщик-оператор, лежащий на тележке с мягким сиденьем. [19]

Мобильная установка для сборки и сварки технологических трубопроводов наземных сооружений. [20]

Этап установки узлов и блоков в проектное положение наиболее трудоемкий. Дальнейшее сокращение трудоемкости на этом этапе может быть достигнуто за счет применения наружных гидравлических центраторов, работающих по принципу копирования центрируемой трубой геометрии базовой трубы. [21]

Для пневматических центраторов требуется периодическая подзарядка воздухом от специальных компрессоров. Обычно они развивают меньшие усилия разжатия трубы, но быстрее срабатывают по сравнению с гидравлическими центраторами. [22]

Для сборки трубопровода в нитку ширбко применяются внутренние гидравлические центраторы, которые созданы для труб диаметром от 325 До 1420 мм. Закончены испытания самоходного центратора СЦ141 для сборки стыков на полевых трубо сварочных базах. Проектируется Наружный, гидравлический центратор ЦНМ141, предназначенный для сборки захлестов и трубных деталей. [23]

Для сборки корпуса из обечаек и компенсаторов предусмотрена скоба, разработанная по типу имеющейся на заводе нефтяного машиностроения им. Петрова ( г. Волгоград) для изделий диаметром 1200 мм и выше. Для изделий меньших диаметров институт разрабатывает специальный гидравлический центратор, устанавливаемый на консоли. [24]

Благодаря внедрению новых технологических процессов многие виды сварных деталей и узлов трубопроводов аттестованы по высшей категории качества. Ведутся опытно-конструкторские работы по изготовлению бесшовных трубных узлов. Трубные узлы изготовляются на механизированной поточной линии, нагрев под отбортовку осуществляется токами высокой частоты. Разработано специальное оборудование для изготовления трубных узлов для магистралей диаметром 1020 мм, изготовлен и смонтирован наружный гидравлический центратор. [25]

Сборку стыка и автоматическую сварку внутреннего корневого слоя шва осуществляют с применением внутреннего центратора-автомата. На этой операции используют два трубоукладчика. Первый трубоукладчик центрует трубы, а второй со следующей трубой выходит на исходную позицию. Центратор-автомат состоит из следующих основных частей: центрирующей с установочными упорами, сварочной и устройства для перемещения от стыка к стыку. Отечественные образцы созданы на базе гидравлических центраторов, зарубежные образцы изготовлены пневматическими с автономным приводом перемещения. Применение малоинерционного пневматического привода обеспечивает более быструю центровук труб ( 4 - 5 разжатий и сжатий жимков за 2 - 3 мин), а применение гидропривода обеспечивает более надежную его работу в условиях отрицательных температур. Центрирующая часть машины имеет два ряда жимков; движение каждого ряда осуществляется от автономного привода. Между рядами жимков располагается сварочная часть центратора, состоящая из четырех - шести малогабаритных сварочных головок, смонтированных на вращающейся планшайбе. Вращение планшайбы осуществляется двигателем постоянного тока. Каждая сварочная головка имеет механизм подачи электродной проволоки, узел токоподвода с газовым соплом, пневмоцилиндр для установки электрода в рабочее положение и кассету с проволокой. В сварочной головке предусмотрены вертикальная и поперечная коррекция электрода, а также возможность установки угла наклона электрода. [26]

Зачистные машины подвешивают к трубоукладчику и перемещают от одной трубы к другой. Для подготовки кромок в сборочно-сварочной колонне используют две машины, каждую из которых обслуживают два оператора. Время обработки одного торца трубы составляет 4 - 6 мин. После зачистки кромок на одном конце трубы закрепляют по шаблону металлическую ленту, по которой в дальнейшем перемещаются сварочные автоматы, обеспечивающие выполнение наружных слоев шва. Затем собирают стыки труб под сварку с помощью самоходного внутреннего пневматического или гидравлического центратора. Сборку выполняют без зазора. На этой операции используют два трубоукладчика. С помощью первого трубоукладчика центруют трубы, а второй с трубой выходит ма исходную позицию. [27]

Страницы: 1 2