Пневматический центратор
Cтраница 1
Пневматический центратор для соосного центрирования стыкуемых труб и формирования обратной стороны сварного шва работает при давлении воздуха 0 8 - 1 МПа. [1]
Внутренний самоходный пневматический центратор имеет несколько сварочных головок, которые установлены между жимками центратора и выполняют сварку корневого шва. На конце центратора устанавливают штангу, внутри которой уложены кабели для питания сварочных головок и привода управления. Движение центратора от стыка к стыку осуществляется электродвигателем, который питается от аккумуляторных батарей. Сварочные головки к генераторам подключаются резъемом, установленным на конце штанги. [2]
Внутренний самоходный пневматический центратор имеет несколько сварочных головок фирмы КРОУС, которые установлены между жимками центратсра и выполняют сварку корневого шва. На конце центратора устанавливают штангу, внутри которой укладывают кабели для питания сварочных головок и привода управления. [3]
 |
Гидравлический внутренний центратор. [4] |
Для пневматических центраторов требуется периодическая подзарядка воздухом от специальных компрессоров. Обычно они развивают меньшие усилия разжатия трубы, но быстрее срабатывают по сравнению с гидравлическими центраторами. [5]
Для подвески пневматического центратора справа от ротора на высоте 35 - 36 м ( на втором балконе) в удобном для монтажа месте укрепляют отводной ролик. [6]
 |
Внутренний гидравлический цен тратор. [7] |
Кроме того, применяются пневматические центраторы с радиальными цилиндрами, расположенными в два ряда по концам обеих труб. [8]
 |
Условия соосности двух труб. Условия соосности следующие ( 5. 2. [9] |
Условие / соблюдают при сборке с применением наружных механических, гидравлических или пневматических центраторов. [10]
Сборка стыка под сварку может осуществляться на сборочном кольце и с помощью пневматического центратора. При сборке на кольцах трубы подвергаются токарной обработке под сварку. С обоих концов трубы делают расточки для фиксации в них колец, служащих для центрирования соединяемых труб и создания необходимого зазора между ними. [11]
 |
Схема внутреннего центратора треста Нефтепроводмонтаж конструкции Н. Я. Пронина и П. С. Шурина.| Схема механизированной базы ВНИИСТ и СКВ Газстроймапшпа. [12] |
Далее одна из труб зажимается проходным вращателем 7, а стык i: внутри разжимается гидравлическим или пневматическим центратором 3; процесс центровки длится 15 - 20 сек. [13]
База состоит из четырех стендов. На первом стенде обрабатывают кромки под двухстороннюю автоматическую сварку. На втором стенде при помощи самоходного пневматического центратора собирают стык и сваривают первый наружный слой шва. Характерной особенностью технологии сварки на описываемых базах является сборка стыка без прихваток. Стык собирают таким образом, чтобы в его верхней части зазор был равен нулю, а в нижней части в зависимости от диаметра трубы составлял 5 - 10 мм. Сварку начинают в месте стыка, собранном без зазора, и проваривают участок шва длиной 150 - 200 мм. После этого, не прекращая сварки, закрывают зазор в нижней части стыка, манипулируя опорами, на которых лежит секция. [14]
Однако к этому методу сборки обсадных колонн начали вновь возвращаться в начале 60 - х годов, когда появилась возможность внедрить более эффективную технологию сварки труб на новой, современной технической основе. В частности, за 1970 - 1973 гг. буровые предприятия получили в свое распоряжение установки дуговой сварки УГОТ-1, машины контактной сварки К581А, клиновые элеваторы румынского и отечественного ( ЭОК-1 и ЭОК-2) производства, пневматические центраторы типа ОБ и гратосниматели внутренние. [15]
Страницы: 1 2