Центрирование - пуансон
Cтраница 1
Центрирование пуансона осуществляется колонками 2, которые также служат для направления съемной плиты. [1]
Центрирование пуансона и пуансонодержателя производится по подкладной закаленной плитке, которая врезана в верхнюю плиту и закреплена в ней при помощи двух винтов. Блок матрицы состоит из двух бандажей и собственно матрицы, запрессованных друг в друге с большими натягами в холодном состоянии. [2]
Для повышения стойкости штампов большое внимание должно уделяться точности центрирования пуансонов, имеющих малые размеры поперечного сечения. С этой целью в штампах последовательного действия пуансоны для пробивки мелких отверстий объединяют в самостоятельный блок. Этот блок устанавливают в общий блок штампа. [3]
Применение в этом случае центрирующей втулки, имеющей снаружи коническую часть, не обеспечивает центрирования пуансона в момент вталкивания заготовки в матрицу и начала прошивки, так как втулка входит полностью в коническую заточку матрицы лишь после того, как заготовка уже опустится на дно матрицы, а пуансон начнет внедряться в торец ее в процессе вталкивания. Лишь после того, как прошивка уже началась, возникает центрирующее воздействие втулки на пуансон. [4]
Приспособление предназначено для снятия верхней плиты / с направляющих колонок 2 и нижней плиты штампа в процессе сборки и центрирования пуансонов с матрицей. Установка этого приспособления не требует много времени, и в процессе снятия плиты исключается перекос колонок относительно втулок. [5]
 |
Подвесная посадочная машина и - механизм съема штамповок. [6] |
В пуансоне предусмотрен фиксатор 10, который при сомкнутом положении штампов заходит в отверстие матрицы 6, обеспечивая тем самым центрирование пуансона относительно матрицы. [7]
На рис. 185 показано разъемное приспособление, предназначенное для снятия верхней плиты 1 с колонок 2 нижней плиты штампа в процессе сборки и центрирования пуансонов с матрицей. [8]
 |
Схема прессования двухцветных изделий. [9] |
Так же как и при одноцветном прессовании, пуансон в виде подвижной кассеты с двумя пуансонами и одногнездная матрица укреплены на плитах пресса. Пресс-форма для центрирования пуансона имеет направляющие колонки и соответствующие им гнезда. [10]
Эта плита служит для направления и центрирования пуансона относительно матрицы, что повышает точность вырубаемых деталей и стойкость ( срок службы) штампа. Вырубные штампы с направляющей плитой применяются в массовом производстве изделий из ру-лонно-ленточного или нарезанного полосового материала. Работа на таких штампах становится менее опасной, так как пуансон все время находится в плите, которая в этом случае выполняет роль съемника. [11]
 |
Призмы для установки деталей штампов при заливке пластмассой. [12] |
Перед заливкой пластмассой детали должны быть взаимно ориентированы. Например, перед закреплением пуансонов в пуансонодержателе пуансоны должны совмещаться с матрицей без зазора или с минимальным равномерным зазором. При технологическом зазоре между матрицей и пуансоном до 0 05 мм применяют химическое никелирование или меднение, при зазоре 0 05 - 0 1 мм - парафинирование или нанесение слоя алюминиевой краски, растворенной в ацетоне, и при зазоре более 0 1 мм - обертывание фольгой или бумагой. При сборке деталей штампов под заливку необходимо обеспечить строгую перпендикулярность колонок к плитам пуансонов и ножей относительно плоскости пуансонодержателя или съемника, для чего применяют универсальные или специальные приспособления, универсальные установочные призмы ( рис. ( 105, а) технологические пластины ( рис. 105, б), технологическую оснастку с магнитными плитами. Допускается центрирование пуансонов путем плотной посадки в матрицу и проверка перпендикулярности угольником. По пуансонам с нанесенным утолщающим слоем можно точно установить в матрице вставки с некруглым рабочим отверстием. На пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, надевают вставки, свободно помещенные в гнезда матрицы. Затем зазор между вставкой и гнездом матрицы заливают стиракрилом. Поверхности деталей штампов при применении пластмасс для образования неподвижных соединений перед заливкой должны быть обезжирены и просушены в течение 15 - 20 мин. На поверхности деталей при применении пластмасс для образования подвижного соединения должен быть нанесен равномерный слой смазки. [13]
Страницы: 1