Центрирование - деталь - проточная часть
Cтраница 1
Центрирование деталей проточной части в горизонтальной плоскости сводится к выверке центров контрольных расточек диафрагм и обойм уплотнений ( обычно такими расточками являются расточки под уплотни-тельные сегменты) относительно оптической оси в соответствии с техническими условиями. Центрирование деталей проточной части в вертикальной плоскости выполняют также с той лишь разницей, что учитывают величину статического прогиба ротора. [1]
Центрирование деталей проточной части в условиях монтажа с применением оптического прибора ускоряется по сравнению с применением существующих способов в 5 - 6 раз. [2]
При выполнении работ по центрированию деталей проточной части с использованием оптического прибора имеется возможность окончательную выверку деталей производить с учетом влияния установки крышки цилиндра и затяжки горизонтального разъема. Целесообразность такого выполнения работ возникает при наличии1 зазоров между фланцами горизонтального разъема свыше 0 5 мм при свободном наложении крышки цилиндра. [3]
Например, для проверки положения и центрирования деталей проточной части турбины типа К-300-240 ЛМЗ существующими способами на монтаже затрачивается 12 - 15 дней при работе в две смены по шесть человек в смену. Эта работа выполняется тем же количеством людей при использовании оптического прибора в течение 3 - 4 дней. Значительное сокращение длительности работ по проверке положения и центрированию диафрагм и обойм уплотнений дает высокий экономический эффект при использовании оптических методов измерения при капитальных ремонтах паровых турбин. При монтаже турбоагрегата сокращение любой операции может привести только к снижению трудозатрат, но общий период монтажа блока при этом не изменится, так как длительность его определяется временем, необходимым для монтажа котла. При капитальных ремонтах блока в половине случаев время простоя оборудования определяется длительностью ремонта турбоагрегата. В этих случаях сокращение простоя увеличивает коэффициент использования блока, дает возможность выработать дополнительное количество электроэнергии и снизить ее себестоимость. [4]
После затвердевания подливки цилиндры вскрывают для проверки центрирования деталей проточной части и окончательной сборки. [5]
Результаты расчета линии статического прогиба ротора применяют для центрирования деталей проточной части относительно оптической оси зрительной трубы. [6]
После выверки и окончательной установки корпусных деталей, установки вкладышей роторов, центрирования деталей проточной части производят закрытие цилиндров и корпусов подшипников. Проверка центрирования роторов по полумуфтам на полностью собранной турбине показывает, произошли ли нарушения положе-ния роторов. [7]
Это относится к цилиндрам, у которых опоры собственных и соседних роторов выполнены совместно с цилиндром ( ЦНД турбин типов К-300-240, K - 2GO - 130, Т-100-130 и др.) - Замер взаимного положения центров контрольных расточек выверяемых деталей турбоагрегата при лтомощи зрительной трубы значительно уско -, ряет процесс установки корпусных деталей и центрирования деталей проточной части. Выверка корпусных деталей ускоряется не только за счет того, что отпадают трудоемкие и длительные замеры положения роторов относительно контрольных расточек и между собой, но и в связи с возможностью определять и контролировать величину необходимого перемещения центра каждой контрольной расточки. Визуальные наблюдения и постоянный замер координат центра контрольной расточки одновременно в вертикальном и горизонтальном направлениях значительно облегчает выверку корпусных деталей. [8]
Центрирование деталей проточной части в горизонтальной плоскости сводится к выверке центров контрольных расточек диафрагм и обойм уплотнений ( обычно такими расточками являются расточки под уплотни-тельные сегменты) относительно оптической оси в соответствии с техническими условиями. Центрирование деталей проточной части в вертикальной плоскости выполняют также с той лишь разницей, что учитывают величину статического прогиба ротора. [9]
 |
Схема установки зрительной трубы на турбине при выполнении работ по выверке корпусных деталей и центровке проточной части. [10] |
Выверку оптической оси зрительной трубы для центрирования пробочной части по контрольным расточкам данного цилиндра производят с отклонением не бол е 0 02 мм от положения в этих расточках роторов или проверочных валов. Требуемое положение деталей и отклонение от него определяют по формуляру на центрирование деталей проточной части каждого цилиндра. [11]
Так, при измерении по радиусам отклонейия могут доходить до величины 0 2 мм и по торцам - до 0 08 мм. Однако исправление положения роторов для4 доведения их взаимного положения до требований, предусмотренных допусками на сборку, не вызывает особых затруднений и выполняется обычно перемещением вкладышей за счет установочных колодок. Величины перемещений при этом не должны превышать 0 1 мм, чтобы не потребовалось повторного центрирования деталей проточной части. [12]
Страницы: 1