Центрование - вал
Cтраница 1
 |
Схема отклонений в соосности валов. [1] |
Центрование валов включает три этапа: подготовительную работу; предварительное центрование; окончательное центрование. [2]
 |
Типы центровых отверстий и инструмент для их обработки. [3] |
В единичном и мелкосерийном производстве центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм выполняют на токарных станках. Вал пропускают через полый шпиндель станка и зажимают в патроне с вылетом 50 - 100 мм. Инструмент закрепляют в конусе пиноли задней бабки. Перед центрованием подрезают торец. После центрования одного конца заготовку переворачивают и центруют второй. Более длинные валы из проката центруют на токарном станке, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй устанавливают в неподвижном люнете. [4]
В единичном и мелкосерийном производстве центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм выполняют на токарных станках, а диаметром до 100 мм - на револьверных станках. Вал пропускают через полый шпиндель станка и зажимают в патроне с вылетом 50 - 100 мм. Инструмент закрепляют в пиноле задней бабки или в револьверной головке. Перед центрованием подрезают торец. После центрования одного конца заготовку переворачивают и центруют второй конец. Более длинные валы из проката центруют также на токарном станке, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй устанавливают в неподвижном люнете. В качестве режущего инструмента для обработки центровых отверстий применяют сверло и зенковку или комбинированные центровочные сверла. [5]
 |
Схема фрезерно-центровального станка. [6] |
Для равномерного распределения припуска перед центрованием валов из поковок размечают центровые оси. [7]
Перед пробным пуском насоса проверяют правильность центрования валов насоса и электродвигателя, а также правильность сборки соединительных муфт. [8]
На схеме ( рис. 16.7) фрезерования торцов и центрования валов дана технологическая система ( ТС): станок - фреэерно-центровалышй мод. [9]
Ручной способ выполнения центровых отверстий при помощи патрона для центрования валов описан в табл. 29, гл. [10]
 |
Установочная втулка. [11] |
В ремонтном производстве и при мелкосерийном и единичном изготовлении центрование валов длиной до 1000 мм и диаметром до 60 мм производят на токарных станках. Для этого вал пропускают через отверстие в шпинделе станка и зажимают в патроне с вылетом 50 - 100 мм. Центрование длинных палов из проката осуществляют на токарном станке с применением люнета, при этом один конец вала зажимают в патроне, а второй поддерживает люнет. Центрование тяжелых кованых валов выполняют на горизонтально-расточных станках, где одновременно подрезают и торцы вала. [12]
Надежность работы машин в большой степени зависит от качества центрования валов соединяемых механизмов. При несовпадении осей валов механизмов появляется вибрация, возникает интенсивный износ муфт, подшипников, уплотнений валов. Поэтому процесс центрования механизмов имеет важное значение при проведении ремонта. [13]
Наличие чрезмерно большого зазора между шейкой вала и коренным подшипником, неравномерная просадка коренных подшипников, неудовлетворительное центрование вала по отношению к привалоч-ной плоскости цилиндра и другие дефекты отражаются на нормальной работе шатунно-поршневой группы, приводят к преждевременному износу движущихся и сопряженных с ними деталей и нередко к тяжелой аварии компрессора до поломки коленчатого вала включительно. [14]
Заготовки конвейером с помощью автоматического манипулятора подаются к фрезерно-центровальному станку МР179, на котором фрезеруются торцы и производится центрование валов, затем заготовка подается на следующую токарную операцию. [15]
Страницы: 1 2