Центровка - отверстие
Cтраница 2
 |
Схема револьверной головки автомата мод. 1А136. [16] |
Ось отверстия обрабатываемой заготовки при сверлении уводит в сторону. Причиной может быть недостаточная по глубине центровка отверстия или неправильная заточка сверла. [17]
Технологический процесс сборки трубного пучка начинается с подготовки труб, которые обрезаются в размер, после чего их концы зачищаются до металлического блеска. С одного конца зачистка производится на длине, равной толщине решетки плюс 10 мм, с другого конца ( предназначенного для центровки отверстий) - на двойную толщину решетки плюс 10 мм. Собирается тележка с постановкой на раму катков, осей и ригелей. Оси фиксируются ригелями и прикрепляются к раме болтами. На сборочный стеллаж устанавливается неподвижная решетка таким образом, чтобы место под установку опорной тележки было сверху На стеллаже устанавливаются перегородки, разделенные распорными трубками пазами вверх под установку опорной тележки в верхнем положении. В отверстия перегородок вводятся стяжки. [18]
К запорному устройству непосредственно примыкает приспособление для вырезания отверстий. Режущим инструментом приспособления является особая комбинированная чашечная фреза с метчиком, которая закреплена на борштанге. Для центровки отверстия и извлечения вырезанного диска тела трубы служит сверло с метчиком. Борштанга связана с приводным полым валом через скользящие шпонки. Вращение вала, получаемое через ряд гпестерен коробки привода от двигателя или ручной трещотки, передается борштанге. Борштанга через закрепленную на ней гайку и винт получает ручную подачу от рукоятки и автоматическую подачу от переключателя. Коробка привода заполнена маслом. Специальными сальниками обеспечивается герметизация от вытекания масла и проникновения газа. [19]
К запорному устройству непосредственно примыкает приспособление для вырезания отверстий. Режущим инструментом приспособления является особая комбинированная чашечная фреза с метчиком, которая закреплена на борштанге. Для центровки отверстия и извлечения вырезанного диска тела трубы служит сверло с метчиком. Борштанга связана с приводным полым валом через скользящие шпонки. Вращение вала, получаемое через ряд шестерен коробки привода от двигателя или ручной трещотки, передается борштанге. Борштанга через закрепленную на ней гайку и винт получает ручную подачу от рукоятки и автоматическую подачу от переключателя. Коробка привода заполнена маслом. Специальными сальниками обеспечивается герметизация от вытекания масла н проникновения газа. [20]
Сборочные ключи имеют удлиненную рукоятку, заканчивающуюся конусной оправкой. Рукояткой с оправкой пользуются для центровки отверстий в частях конструкций. [21]
 |
Общий вид трубных ключей. [22] |
Промышленность выпускает несколько видов трубных ключей: рычажные, накидные и цепные ( рис. 3.1), техническая характеристика которых приведена в табл. 3.1. Ключи-трещотки роликовые монтажные предназначены для отвертывания и завертывания болтов гаек с резьбой от М20 до МЗО при монтаже оборудования и трубопроводов с фланцевыми соединениями. Наличие в торце ключа ролика ( конической части) позволяет использовать его также для центровки отверстий фланцев при сборке трубопроводов. Размеры ключей гаечных приведены в табл. 3.2. В табл. 3.3 приведены размеры ключей гаечных разводных. [23]
 |
Общий вид сверла для арамидных ПКМ. [24] |
Достигнуть требуемого допуска на диаметр и исключить образование распушенных волокон удается, проводя сверление таким образом, чтобы волокна в ПКМ предварительно перед их разрезанием нагружались растягивающим напряжением. При сверлении таким инструментом резание осуществляется в направлении от внешней стороны к центру. Заточка, подобная заточке стандартного сверла, предотвращает боковое биение инструмента, и, следовательно, нарушение центровки отверстия и отклонение его размеров от заданных, а также уменьшает вероятность снижения остроты заточки С-образного сверла. Эксперименты с таким сверлом диаметром 6 35 мм и с ПКМ толщиной 3 18 мм были проведены с использованием и без механизма контроля подачи при различных скоростях и подачах. [25]
У регистрирующих приборов раз в сутки заменяют дисковые диаграммы, соответствующие пределу измерения приборов. На диаграммах должна быть записана позиция прибора в схеме контроля и дата установки. Устанавливая новую диаграмму, ее крепят диаграммодержателем в таком положении, чтобы запись на шкале времени соответствовала действительному времени и диаграмма не проворачивалась на оси. Перед установкой проверяют центровку отверстия диаграммы. [26]
Страницы: 1 2