Центровка - насосный агрегат
Cтраница 1
Центровка насосных агрегатов при их монтаже осуществляется обычным путем, а подцентровка в процессе эксплуатации - перемещением электродвигателей при помощи специальных приспособлений с использованием имеющихся в общем укрытии грузоподъемных устройств. [1]
Центровка насосных агрегатов при их монтаже осуществляется обычным путем, подцентровка в процессе эксплуатации - перемещением электродвигателей при помощи специальных приспособлений и грузоподъемных устройств. [2]
Центровку насосных агрегатов при их монтаже осуществляют обычным путем, а подцентровку в процессе эксплуатации - путем перемещения электродвигателей с помощью специальных приспособлений и имеющихся в общем укрытии грузоподъемных устройств. [3]
 |
Установка валов насоса и электродвигателя. [4] |
Для центровки насосных агрегатов при монтаже и перецентровки их в процессе эксплуатации под опорные поверхности электродвигателей, подшипников промежуточного вала, а также под опорные поверхности насосов устанавливают пакеты, состоящие из трех прокладок толщиной 0 05 - 3 мм. Каждая прокладка изготовлена из стального прокатного листа. [5]
При центровке насосных агрегатов с клиноременной передачей следят за тем, чтобы оси валов электродвигателя и насоса были параллельны, а канавки шкивов расположены без смещения один относительно другого. [6]
При центровке насосных агрегатов с клиноременной передачей следят за тем, чтобы оси валов электродвигателя и насоса были параллельны, а канавки шкивов расположены без смещения относительно друг друга. [7]
 |
Установка насосов. [8] |
При центровке насосных агрегатов с клиноременной передачей следят за тем, чтобы оси валов электродвигателя и насоса были параллельны, а канавки шкивов расположены без смещения один относительно другого. [9]
При центровке насосных агрегатов с клиноременной передачей следят за тем, чтобы оси валов электродвигателя и насоса были параллельны, а канавки шкивов расположены без смещения относительно друг друга. [10]
Прибор для центровки насосных агрегатов с зубчатой муфтой типа МЗП ( с укороченным промежуточным валом) возможно устанавливать на фланцах полумуфт и относительно последних производить измерения несоосности валов. [11]
После сборки насоса производят центровку насосного агрегата и испытание его под нагрузкой. После капитального ремонта должны быть полностью восстановлены заводские параметры насоса. [12]
После устранения всех дефектов производят сборку насоса с последующей центровкой насосного агрегата и опробованием насоса. [13]
Основными требованиями нормальной эксплуатации печных насосов являются: обеспечение центровки насосного агрегата перед пуском и во время работы, непрерывное поступление сырья в насос и из насоса, обеспечение надежной работы сальников, подшипников, электродвигателя, вспомогательного оборудования, арматуры и контрольно-измерительных приборов, а также предохранение насоса от внезапных изменений температуры. [14]
Насосы обкатывают, как правило, в течение 2 ч, после чего повторно проверяют центровку насосного агрегата. Все обнаруженные при обкатке неисправности устраняют и затем испытывают насос под нагрузкой. При испытаниях насосов необходимо, чтобы агрегаты работали плавно, без резких стуков, ударов и чрезмерного шума. При работе насосов не должны наблюдаться заедание и задевание вращающихся и движущихся деталей о неподвижныеТ выбивание масла из корпусов подшипников; утечка перекачиваемых, смазывающих, охлаждающих и уплотняющих жидкостей в местах соединений и сопряжений деталей и узлов. Температура масла в масляных ваннах, резервуарах и баках, корпусах приводов редукторов и картерах не должна превышать 55 - 60 С; температура нагрева подшипников, подпятников, корпусов насосов, электродвигателей, редукторов, гидромуфт и всех поверхностей деталей и узлов агрегатов должна быть ниже 65 С. [15]
Страницы: 1 2