Центровка - стык
Cтраница 4
Полное расплавление кольца исключает непровар в корне шва, повышает прочность соединения и его коррозионную стойкость. Материал кольца выбирают в соответствии с маркой стали трубы. Перед сборкой на расплавляющихся подкладных кольцах патрубки калибруют по внутреннему диаметру трубы, устраняя смещение кромок и облегчая центровку стыка. Формы и размеры колец выбирают в зависимости от диаметра и толщины стенки свариваемых труб. [46]
Сборка выполняется с помощью внутреннего поворотного центратора 2, закрепленного на одном месте штангой. Первая труба рольгангом 3 надвигается на центратор так, чтобы ее торец располагался на расстоянии 15 - 20 мм от ряда жимков центратора, которые при разжатии фиксируют ее в этом положении. Вторая труба подается рольгангом 3 до соприкосновения с первой и фиксируется разжатием второго ряда жимков центратора, чем достигается центровка стыка. Требуемый зазор устанавливается поднятием конца секции гидроцилиндром. Центратор одновременно выполняет роль вращателя с широким диапазоном скоростей. Два сварщика одновременно выполняют корневой шов полуавтоматами в среде СО2 или ручной дуговой сваркой. Сваренная первым слоем двухтрубная секция отводится рольгангом вперед, на ее место на центратор надвигается третья труба, и цикл сборки стыка и сварки первого слоя повторяется. Над местом сборки стыков 2 предусмотрено укрытие в виде застекленного домика. [47]
 |
Схема современной трубосварочной базы для изготовления двух - и трехтрубных секций труб. [48] |
На базах для изготовления секций труб малого диаметра ( ниже 720 мм) стенд для сборки и сварки Первого слоя изготовляют из двух труб диаметром 325 - 377 мм, уложенных рядом и соединенных между собой планками. Для поворота секции или отдельных труб при сборке к трубам стенда приваривают шаровые опоры диаметром 30 - 35 мм в специальных обоймах. В местах расположения свариваемого стыка в трубах стенда выполняют специальный вырез, облегчающий доступ к стыку при сварке и центровке стыка наружным центратором. Продольное перемещение труб при сборке осуществляют при помощи специальных лебедок, устанавливаемых на торце стенда. [49]
Стальные дымовые трубы обычно поднимают и устанавливают на фундамент полностью собранными. Иногда монтаж ведут из двух частей: опоры с первой обечайкой и верхней части трубы. После установки и закрепления опоры на фундаменте по верхнему периметру обечайки с внутренней или наружной стороны приваривают направляющие планки для центровки стыка с верхней частью трубы. Во избежание деформаций трубы при подъеме под тросовую петлю стропа по периметру сечения трубы подкладывают доски, а внутри трубы устанавливают крестообразные распорки. Для установки дымовых труб можно эффективно использовать спаренные краны. [50]
Соединение элементов газовоздуховодов между собой осуществляется или при помощи фланцев, или сваркой. Для соединения элементов газовоздуховодов сваркой к боковым поверхностям трубопровода привариваются куски уголков, которые являются направляющими при стыковании отдельных элементов. При стыковании отдельных прямых участков газовоздуховодов, монтируемых на эстакадах, применяют специальные приспособления - хомуты, позволяющие без большой затраты энергии и времени произвести центровку стыков. [51]
 |
Форма шва и разделки кромок при автоматической сварке. [52] |
При сборке торцы труб плотно пристыковываются и фиксируются внутренним центратором. Высоту накладываемого шва выбирают в диапазоне от 6 до 14 мм в зависимости от сварочного тока, зазора между кромками, пространственного положения места сварки, очередности выполняемого слоя. Такую высоту слоев обеспечивает наружный водоохлаждаемый ползун, снабженный выступом или канавкой. После центровки стыка при помощи гидроцилиндра на стык опускается скоба, на которой установлены сварочные автоматы. Скобу сжимают и точно устанавливают по стыку. Электросварщик-автоматчик опускает в нижнее положение первый автомат, устанавливает водоохлаждаемый ползун, регулирует подачу проволоки и включает автомат. После выхода первого автомата из нижнего положения устанавливают второй автомат, который заваривает вторую половину стыка. При сварке труб диаметром 1420 мм двумя головками в диапазоне сварочных токов 350 - 550 А время наложения первого слоя находится в пределах 15 - 18 мин. Последующие слои шва накладывают в таком же порядке, теми же сварочными головками. [53]
При трассовом способе сварки трубы, поставляемые к месту укладки, раскладывают на расстоянии 1 5 - 2 м от будущей бровки траншеи. Установка по мере сборки и сварки труб перемещается по трассе от стыка к стыку. Базовый способ сварки предусматривает выполнение операций по сборке и сварке на стеллажах, поэтому трубы подвозят непосредственно к стеллажу с последующей развозкой секций по трассе. Перед сборкой труб в обоих способах сварки предусматривается подготовка труб к сварке и их центровка. Подготовка труб к сварке заключается в их осмотре, удалении с концов снега, грязи и зачистке контактной кольцевой полосы. Центровка стыка проводится механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор с возможным перемещением сцентрованных труб вдоль оси для процесса оплавления и осадки. Из-за того что могут быть отклонения размеров труб по диаметру, допускается смещение кромок свариваемых труб до 20 % толщины стенки трубы, но не более 2 мм. [54]
При толщине стенок труб более 16 мм применяют простую и комбинированную разделки. При двухсторонней автоматической сварке труб на базе типа БТС применяют специальную двухсторонюю Х - образную разделку с увеличенным притуплением, которую выполняют непосредственно на базе с помощью станков типа С ПК. Торцовую часть каждой трубы перед сваркой на длине примерно 1 м очищают от грязи, а также наледи и снега в зимнее время. Кроме того, на расстоянии 10 - 20 мм от торца трубы наружную и внутреннюю поверхности и кромки очищают от окалины, ржавчины и грязи до металлического блеска стальными щетками или портативными шлифовальными машинками с абразивными кругами. Зачистка необходима во избежание образования большого числа пор в сварном шве. Следует отметить, что для электроконтактной сварки практически не требуется никакой подготовки торцов труб. После подготовки торцов труб приступают к сборке и центровке стыков труб. Сборка стыков труб - ответственная операция, от качества которой существенно зависит качество сварки. При сборке стыков труб обеспечивают совпадение их продольных осей, внутренних кромок и определенный зазор между свариваемыми трубами. При сборке стыков труб под ручную электродуговую сварку зазор в зависимости от диаметра электрода и толщины стенок труб колеблется в пределах 1 5 - 3 мм. [55]
 |
Техническая характеристика передвижных установок ТКУП. [56] |
Технологический процесс сварки неповоротных стыков следующий. Поставляемые к месту укладки трубы или секции раскладывают на расстоянии 1 5 - 2 м от бровки траншеи. Концы труб очищают от снега, грязи, а контактная кольцевая кромка зачищается до металлического блеска. Кроме того, на каждой трубе на расстоянии 120 - 200 мм от концов зачищают кольцевую полосу шириной 60 - 80 мм для медных токоподводящих башмаков трансформатора. Зачистку контактных полос выполняют шлифовальными электрическими машинами марки С-499 А, питающимися от преобразователя. В полость открытого конца нитки трубопровода вставляют внутренний гратосниматель штангой наружу. На конце плети при помощи трубоукладчика устанавливают сварочную головку. На штангу гратоснимателя наводят очередную привариваемую трубу или секцию и перекатывают внутренний гратосниматель из нитки трубопровода в трубу ( секцию) так, чтобы середина его брыз-гоулавливающего конуса совпала с кромкой плети. После этого штангу внутреннего гратоснимателя закрепляют специальным устройством на привариваемой трубе или секции. Центровка стыка осуществляется механической системой сварочной головки, которая действует как наружный центратор, имеющий осевое смещение 30 - 50 мм вдоль трубы для процесса оплавления и осадки. Зажимное усилие головки передается на трубы с помощью кулач-ков, которые равномерно распределены по периметру свариваемых труб. [57]
Сварочная установка представляет собой раскрывающуюся скобу, которая охватывает трубу снаружи. По скобе перемещаются сварочные головки, оборудованные медными водоохлаждаемыми формирующими ползунами. Скобы со сварочными головками и защитная палатка подвешены на стреле агрегата питания. Скобу поднимают, опускают, раскрывают и фиксируют на трубе при помощи гидравлических устройств. Комплекс Стык предусматривает создание и применение внутреннего центратора на медном подкладном кольце, предназначенном для предотвращения вытекания расплавленного металла в процессе сварки. Самый простой метод организации работ предусматривает использование одного комплекса по сварке с принудительным формированием шва, когда сварка полностью автоматическая. Для удобства и точности центровки предпочтительно иметь V-образную форму кромок с небольшим притуплением. При сборке торцы труб плотно пристыковываются и фиксируются внутренним центратором. Высоту накладываемого шва выбирают в диапазоне от 6 до 14 мм в зависимости от сварочного тока, зазора между кромками, пространственного положения места сварки, очередности выполняемого слоя. Такую высоту слоев обеспечивает наружный во-доохлаждаемый ползун, снабженный выступом или канавкой. После центровки стыка при помощи гидроцилиндра на стык опускается скоба, на которой установлены сварочные автоматы. Скобу сжимают и точно устанавливают по стыку. Электросварщик-автоматчик опускает в нижнее положение первый автомат, устанавливает водоохлаждаемый ползун, регулирует подачу проволоки и включает автомат. После выхода первого автомата из нижнего положения устанавливают второй автомат, который заваривает вторую половину стыка. При сварке труб диаметром 1420 мм двумя головками в диапазоне сварочных токов 350 - 550 А время наложения первого слоя находится в пределах 15 - 18 мин. Последующие слои шва накладывают в таком же порядке, теми же сварочными головками. При наложении облицовочного слоя шва применяют наружные формирующие ползуны с канавкой для образования усиления шва с наружной стороны трубы. На трубах с толщиной стенки до 18 - 20 мм выполняют автоматическую сварку в два прохода, на трубах большой толщины - в три и более прохода. Темп соединения труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 17 мм при такой организации сварочно-монтажных работ составляет приблизительно 40 - 50 мин. Темп автоматической сварки неповоротных стыков трубопроводов может быть повышен путем использования второго комплекта по сварке с принудительным формированием шва или сваркой корня шва ручным методом. В первом случае наложение второго ( облицовочного в случае двухпроходной сварки) слоя выполняет второй комплект. При работе двумя комплектами в диапазоне тех же значений сварочного тока темп работ составляет 25 - 30 мин. Ручная дуговая сварка корня шва после центровки труб внутренним центратором без подкладного кольца может выполняться электродами с фтористо-кальциевым или органическим покрытием как при обычном, так и поточно-групповом и поточно-расчлененом методах орагнизации работ. [58]
Страницы: 1 2 3 4