Более точная центровка
Cтраница 1
Более точная центровка производится при помощи центровочных скоб. Скобы должны иметь достаточную жесткость и не должны пружинить при введении щупа в зазор между болтом и полумуфтой. Затем до отказа сдвигают валы и поворачивают их так, чтобы скобы заняли верхнее ( вертикальное) положение, и измеряют радиальный Р и торцовый Т зазоры между скобами. [1]
Более точной центровки достигают с помощью стрелок. Стрелки устанавливают на полумуфты или непосредственно на валы. Перед центровкой обе полумуфты соединяют с помощью одного пальца для того, чтобы при проведении замеров полумуфты поворачивались одновременно. [2]
Для более точной центровки, надежной и удобной установки электромагнитов а стол карусельного станка изготовляют приспособление, по конструкции похожее на приспособление для выпрессовки полюсов. [3]
Выполнили более точную центровку в корпусе и в жестком центре, устранили отклонение от главной оси силовоспринимающего преобразователя, тем самым предотвращена деформация мембраны с ее перекашиванием. [4]
Применение шлицев с эвольвентньш профилем обеспечивает более точную центровку сопряженных элементов. [5]
Последнее условие позволяет обеспечить меньший износ электродов, более точную центровку заготовок при стыковой сварке и более равномерное распределение сил и тока при групповой рельефной сварке. В табл. 5.30 приведены характеристики и назначение медных сплавов используемых для изготовления электродов. [6]
Зубчатое соединение по сравнению со шпоночным обеспечивает большую прочность, более точную центровку деталей на валу, лучшее направление перемещаемых вдоль вала деталей. [7]
Шлицевые соединения надежнее шпоночных, в особенности при переменных нагрузках; в них достигается более точная центровка деталей на валу, а распределение усилия по шлицам облегчает перемещение подвижных деталей вдоль по валу. [8]
Если они остаются во всех положениях постоянными, то ни радиального, ни углового смещения а нет, и центровка считается удовлетворительной. Для более точной центровки, когда расхождения допускаются лишь в долях миллиметра ( например, при монтаже турбомашин), применяют приспособление, показанное на рис. 13.12, а. В этом случае зазоры при повороте валов измеряют с помощью индикаторов. Существуют приспособления с магнитным креплением индикаторов к полумуфтам ведущего и ведомого валов. [10]
Конструкции хоботов серийных точечных машин приведены на фиг. У машин с вертикальным перемещением достигается более точная центровка электродов и они меньше смещаются при сжатии заготовок. [11]
Электроды контактных стыковых машин работают при относительно низких плотностях тока, поэтому к их материалам предъявляют пониженные требования по тепло - и электропроводности ( до 35 % электропроводности меди) и повышенные требования по твердости. Последнее обеспечивает меньший износ электродов и более точную центровку. [12]
При соприкосновении пробойника с рукавом в нем создается вакуум, и верхняя стенка рукава оттягивается от нижней, что предотвращает его повреждение. Для облегчения пробивки лезвие пробойника нагревают электрическим током до 230 - 250 С. По окончании пробивки в пробойник подают сжатый воздух для выталкивания вырезанной части стенки камеры. Штамп для нанесения маркировки и нож для пробивки отверстия работают синхронно с транспортером. На пробитое отверстие накладывают вентиль с резиновой пяткой. Для обеспечения их более точной центровки вентиль надевают на тонкий металлический стержень, и выступающий под вентилем конец стержня устанавливают в центре пробитого отверстия. Камерный рукав опудривают тальком в камере 12 и ножом 13 автоматически режут на заготовки необходимой длины с допуском на усадку. Для облегчения резки лезвие ножа нагревают электрическим током. С целью улучшения условий труда при опудривании рукавов применяют суспензию талька 16 - 19 % - ной концентрации; рукав обрабатывают в ванне с последующей обдувкой его воздухом. Камерные заготовки с помощью приспособления 14 складывают вдвое и отборочным рольгангом 15 подают на стыковку. Операция стыковки камерных рукавов является одной из ответственных в производстве автокамер. Они позволяют состыковывать заготовки шириной от 200 до 650 мм. Концы камерного рукава обрезают предварительно нагретыми до 250 - 275 С ножами, а затем их быстро сближают и стыкуют. Давление воздуха в зажимных тисках регулируют в зависимости от состава резиновой смеси и размера камер, которое обычно равно 0 5 - 0 6 МПа. По месту стыка камеры из синтетических каучуков усиливают наложением на 3 / 4 длины стыка шприцованной резиновой ленты шириной 12 - 15 мм и толщиной в средней части 3 0 - 3 5 мм или замораживанием. Усиление стыка камерных заготовок замораживанием производится при температуре минус 7 - 17 С в течение 15 мин. [13]
При отсутствии конкретных норм на центровку существуют, однако, рекомендации авторов, которые столкнулись с этой проблемой в различных областях промышленности. Предлагаемые значения различны и не всегда понятны. Исакович [1.3], зубчатые муфты способны работать с несоосностью валов до 0 3 мм при достаточной чистоте поверхности зубьев и хорошей смазке. В паспортах заводов-изготовителей насосных агрегатов ЦНС180 и ЦНС63 с зубчатыми муфтами, наиболее широко применяемых в цехах ППД НГДУ, норма на радиальную и угловую центровку ( при диаметре муфты 500 мм) составляет соответственно 0, 050 и 0 030 мм. Предлагаемые значения различны и на первый взгляд противоречивы. Причина такого разброса рекомендуемых допустимых значений несооснос и валов. При изменении соосности валов, в каком либо направлении, переходные процессы и возмущающие силы, возникающие при этом в муфте, способствуют увеличению уровня вибрации. Поэтому, чтобы трение и износ, а значит и вибрация, были минимальными необходимо стремиться к более точной центровке валов. [14]
Страницы: 1