Предварительная центровка

Cтраница 4

Схема установки вертикального насоса типа В.| Установка и выверка корпуса насоса типа В. [46]

Зазоры между струной и уплотняющим кольцом насоса замеряют микроштихмасом электроакустическим способом. Несоосность не должна превышать 0 15 - 0 2 мм. После предварительной центровки насоса и статора подливают бетонной смесью фундаментные болты и после затвердения бетонной смеси окончательно центрируют агрегат. Допускаемые отклонения по соосности не должны превышать 0 3 - 0 05 мм. [47]

Проверка установки вала с помощью четырех струн. [48]

Вал-проставок 7 ( рис. 37) с насаженными полумуфтами 5 устанавливают на вал насоса. При этом бурт выступа муфты вала проставки должен плотно войти в расточку муфты насоса. Правильность предварительной центровки полумуфт проверяют металлической линейкой. По-лумуфты соединяют призонными болтами, устанавливая их через одно отверстие. В сопрягаемых полумуфтах отверстия должны совпадать. Риски и задиры на посадочных поверхностях отверстий тщательно устраняют. Болты перед установкой в отверстия смазывают смесью масла с чешуйчатым графитом. После установки призонных болтов в остальные отверстия помещают болты свободной посадки. После равномерной обтяжки гаек болтов щуп толщиной 0 03 мм может входить в разъем между полумуфтами на глубину не более 10 мм. На вал-проставок устанавливают монтажные кольца ( рис. 38) и закрепляют их к полумуфтам конусными болтами. Полукольца временные, их можно заменить по толщине в зависимости от результатов прицентровки вала электродвигателя к валу трансмиссии. [49]

Центровку агрегата, поступившего в монтаж собранным на общей фундаментной раме, проверяют в том случае, если при опробовании обнаружат ее нарушение. При центровке агрегата сначала выполняют предварительную, а затем окончательную центровку валов. В зависимости от конструкции муфты предварительную центровку производят линейкой и щупом или только щупом, окончательную - индикаторами, установленными с помощью магнитных присо-сов на полумуфтах, а при отсутствии присосов - приспособлением с индикаторами или скобой и щупом. [50]

Ступенчатое сверление должно осуществляться таким образом, чтобы быстрый подвод сверла в отверстие заканчивался в точном положении его предыдущего отвода. При серийном и крупносерийном производстве врезание сверла производится через кондукторную втулку. Однако после первого прохода ( глубиной ( 6 - 7) D) втулку необходимо убирать, так как дальнейшее направление сверла осуществляется стенками отверстия, а втулка увеличивает величины холостых перебегов сверла и ухудшает подвод СОЖ - При отсутствии втулки необходима предварительная центровка отверстия, так как это увеличивает стойкость сверл в 1 5 - 2 раза и повышает геометрическую точность отверстия. [51]

Струну натягивают через центр насоса и статора. Зазоры между струной и уплотняющим кольцом насоса замеряют микроштихмасом с использованием электроакустического способа. Несоосность не должна превышать 0 15 - 0 2 мм. После предварительной центровки насоса и статора подливают бетонной смесью фундаментные болты, и после затвердения бетона окончательно центруют агрегат. Допустимые отклонения по соосности не должны превышать 0 03 - 0 05 мм. [52]

Трубы сваривают непосредственно на трассе методом нанизывания. Их развозят вдоль трассы и раскладывают в одну линию в 1 5 - 2 м от бровки траншеи. Непосредственно перед сваркой очищают поверхности под контактные башмаки, затем трубоукладчиком подают очищенную трубу к ранее сваренной части плети и производят предварительную центровку на лежках. [53]

Выверка корпуса насоса типа В. [54]

Затем приступают к центровке насоса по вертикальной оси с помощью струны и отвеса. За базу принимают уплотняющее кольцо корпуса 5 ( рис. 76) насоса. Струну 6 натягивают через центр насоса и статора. Зазоры между струной и уплотняющим кольцом насоса замеряют микроштихмассом электроакустическим способом. После предварительной центровки насоса и статора подливают бетонной смесью фундаментные болты и после затвердения бетонной смеси окончательно центруют агрегат. [55]

Иногда насос и электромотор поставляются отдельно, без фундаментной рамы, поэтому ее приходится делать на месте. Рамы изготавливают на месте монтажа сварные из швеллеров и листовой стали. Конструкция рамы должна быть достаточно жесткой. Если рама не строгается, то к лапам насоса и электромотора привертывают строганые планки. Насос и электромотор с привернутыми оланками устанавливают на раму и предварительно центруют. Прокладки при центровке устанавливают между рамой и строганой планкой. После проведения предварительной центровки планки приваривают к раме. Во избежание перекосов рамы электросварку необходимо производить участками. [56]

Перемещая агрегат, находят его положение по заводским отметкам или контрольным шпилькам и проверяют приблизительное совпадение положения валов двигателя и генератора. Особо ответственными операциями являются установка фундаментных плит и центровка валов. От правильности установки плит зависит качество монтажа и трудоемкость работы по центрированию осей двигателя и генератора при их соединении в единый агрегат. Фундаментные плиты устанавливают на металлические подкладки, количество, размеры и места установки которых задаются заводами-изготовителями электромашин. Плиты и фундаменты очищают от пыли, грязи, смазки и защитной окраски в местах прилегания плит к фундаментам. При установке плиты ориентируют по продольной и поперечной осям фундамента и осям болтов, предусмотренных в фундаментах. Положение плиты и ее горизонтальность выверяют отвесом, уровнем или нивелиром. Положение фундаментных плит регулируют с помощью подкладок, кранов и домкратов. Хорошие результаты дает применение клиновых домкратов. Регулировка заканчивается, когда достигнута горизонтальность всей поверхности плиты с точностью до 0 2 - 0 3 мм на 1 м длины - при затяжке всех гаек фундаментных болтов. После проверки сборки и предварительной центровки машин и агрегатов фундаментную плиту заливают цементным раствором. [57]

Страницы: 1 2 3 4